全国最大县级陶瓷产区，凭什么承接广东大厂订单?

受此影响，广东、山东等以天然气为主要能源的建陶产区企业相继发布产品调价公告，生产成本显著上升。

相较于广东产区，江西产区能源成本优势大幅凸显，成为订单转移的核心诱因，大量订单加速流向泛高安产区，推动产区企业产能快速释放。

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广东产区受高气价制约，生产成本攀升、开窑率下调，大量OEM订单向外转移，泛高安产区成为首要承接地，吸引众多贸易商、贴牌商集中下单。

即便未承接广东OEM订单的产区企业，亦凭借本轮涨价红利，实现自有渠道销量稳步增长。

当前，江西产区大型陶企自有生产基地中，马可波罗、东鹏、新明珠、蒙娜丽莎、瑞阳、华硕、太阳、格仕祺等头部企业产销数据表现亮眼。部分陶企自4月底起生产线连续满负荷生产，处于爆单抢货状态。

市场反馈表明，经销商与终端客户对瓷砖产品的选择逻辑已从单一价格导向，转变为价格与品质并重，同时对企业柔性生产、快速转产、定制化交付及性价比平衡能力提出更高要求。

泛高安产区陶企能够顺利承接广东订单、实现“物美价优”，且自有渠道产品品质比肩广东一线品牌，其核心支撑源于产区企业长期持续的窑炉改造、生产装备升级与技术改造、革新投入。

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5月18日，江西省工信厅发布的公示显示，瑞阳集团沁园春陶瓷成功入选“2026年度江西省先进级智能工厂”；东鹏陶瓷、沁园春陶瓷、金绿能新材料、格仕祺企业、罗斯福陶瓷等多家企业获评2026年度“数智工厂”。

2025年，瑞阳集团瑞源陶瓷入选江西省第二批“数智工厂”，金意陶陶瓷、金三角陶瓷获评江西省2025年度第一批“小灯塔”企业。

一系列荣誉的背后，是泛高安产区骨干企业持续高强度的生产线技改投入。

正如产区从业者所言，陶瓷制造企业的利润大多回流至设备升级与技术改造，以适配行业迭代节奏。

在行业下行周期，产能扩张与设备升级伴随较高投资风险，部分陶企甚至面临资产贬值困境；

而本轮广东订单集中转移，对承接地企业的设备水平、产品品质提出严苛要求，唯有持续投入技改升级，方能在行业竞争中占据一席之地。

因此，逆势加码技改的陶企，无不展现出坚定的战略定力与发展魄力。

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从规模扩张到品质跃升：

在第40届中国国际陶瓷工业展“40年40人”专访中，高安市陶瓷行业协会会长、瑞阳陶瓷集团董事长陈光辉表示：“创业20年来，累积见证了瑞阳近30条窑炉更替以及瑞阳集团生产设备的3次升级迭代，瑞阳就是中国建陶行业从规模扩张向品质提升转型的生动缩影之一”。

2026年，瑞州陶瓷将小地砖生产线技改升级为仿古砖生产线，新增多条釉线、高端压机、干燥窑、喷墨设备及自动化包装系统，配套厂区基础设施改造，技改投入等同于新建生产线。这一案例，正是泛高安产区数字化、智能化升级的典型写照。

过去10年来，以泛高安产区为主的中部产区主要企业技改投入持续加码，累积产线技改资金投入早已超数十亿元。

这几年，随着5A新国标的发布，产区陶企的标杆技改项目更是层出不穷：

此外，奥古特陶瓷、新寰宝陶瓷、奥巴玛陶瓷、金泰源企业、世纪新贵陶企、金意陶、欧神诺、更新陶瓷、金三角陶瓷等众多企业，均通过全面技改实现装备升级；若加上西瓦领域的佳宇、金阳、金泰源、国烽以及景德镇一批西瓦企业，这几年，江西产区陶企在生产线装备技改升级方面的资金投入力度，可谓非常巨大。

泛高安产区已形成全行业、高强度、持续性的技改升级浪潮。

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近五年来，泛高安产区以制造为根基、以品质为核心，持续推进智能制造、数字化改造与绿色低碳转型，大批高效节能、智能自动化生产线落地投产，部分陶企实现产线年年技改、持续迭代。

高安陶瓷行业协会会长、瑞阳陶瓷集团董事长陈光辉坦言，产区企业始终坚持硬件投入，将大部分利润用于设备更新、技术升级与品质提升，以适配快速变化的市场需求。

产区陶企高端智能窑炉与先进生产线的普及，推动产区产品紧跟行业流行趋势，迈向集约化、高质量发展新阶段。

十几年前，泛高安产区产品品质难以满足广东一线品牌代工标准，头部品牌极少在此贴牌；历经多年品质深耕，当前国内建陶一线品牌均已在高安布局贴牌与自主生产。在与广东头部企业长期合作中，产区头部陶企精细化管理、品质管控能力持续提升，形成良性发展循环。

凭借稳定可靠的品质，产区内部分陶企甚至无需依托“广东制造”标签，也可以凭借自有渠道与产品品质赢得市场认可。

如今的泛高安产区，在装备水平、人才素养、产品性价比、产业链完整性等维度均具备核心竞争力，销售半径持续扩大，全国化布局稳步推进。

借助能源成本优势的契机，以持续技改投入为基石、品质全面升级为核心、柔性智造能力为支撑，这便是全国最大县级建陶产业集群能够高效承接广东订单，并推动自有品牌迈向全国化的深层逻辑。