三次装备迭代，30条窑炉焕新，瑞阳5A窑炉改写高安陶瓷产业格局

时光淬炼初心，岁月沉淀价值。

二十载栉风沐雨，瑞阳陶瓷作为世界陶瓷百强企业、高安陶瓷产区领军者，从外墙砖、抛光砖到抛釉砖，从传统窑炉到智能装备，每一步迭代都精准踩准行业发展脉搏，每一次突破都彰显掌舵人陈光辉的远见卓识。

二十载深耕不辍，从产品到装备的三次迭代，不仅见证了瑞阳自身坚守初心、勇于创新的成长轨迹，更成为中国建陶行业从规模扩张向品质提升转型的生动缩影。

本期对话瑞阳陶瓷集团董事长陈光辉，解码瑞阳三次装备迭代的核心逻辑，探寻2条5A新窑同步投产的战略考量，解读这场装备革新如何成为高安陶瓷从“体量优势”向“品质标杆”跨越的新转折点。

“瑞阳从来不怕创新，更敢于冒险。”陈光辉坦言，此次倾力布局5A新窑，既是对行业发展趋势的精准判断，更是企业实现高质量发展的必然选择，“我们要用实打实的硬件投入，为行业传递创新无止境的闯劲，更要为高安陶瓷树立品质标杆。”

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双5A窑同步投产

彰显瑞阳战略底气

当前建陶行业整体承压，市场需求疲软、企业减产收缩成为常态，与此形成鲜明对比的是，瑞阳集团沁园春基地逆势而动，斥资上亿元建成并投产2条5A新窑炉，这一决策背后，是企业对行业趋势的深刻洞察，更是瑞阳深耕品质、逆势突围的坚定决心。

陈光辉表示，驱动瑞阳做出这一战略决策的有两大考量。其一，瓷砖质量分级标准（下称“5A标准”）正式落地，标志着建陶行业进入“质级化”发展新阶段，“没有顶尖硬件支撑，企业根本无法稳定量产符合5A标准的优质瓷砖，终将被行业淘汰。”

其二，这2条5A新窑炉并非简单的装备升级，而是专为规模化、稳定化量产5A产品量身打造，从产品工艺到产线配置均实现全方位优化，可实现一键灵活转产，适配当下市场“小批量、多批次、高品质”的需求。

值得关注的是，5A新窑炉能耗反而低于传统宽体大窑，这正是新技术带来的核心优势。

“老旧窑炉的淘汰是必然趋势，关键在于企业能否突破固有思维、找准自身定位。”陈光辉强调，2条5A窑炉同步建设、同步投产，不仅向行业传递了瑞阳敢闯敢干、逆势增长的积极信号，更明确了企业未来的发展路线——告别盲目追求大产量的粗放式高性价比模式，转向“质价比为王”的高质量发展。

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5A窑炉落地

激活生产与产品双重动能

上亿资金的实打实投入，究竟为瑞阳带来了哪些革新与突破？这是行业普遍关注的焦点。

据了解，此次投产的2条5A新窑炉，设计日产能控制在1-2万平方米，配备376米豪华釉线，一条釉线配齐多台喷墨机、干粒机及模具等质感砖生产设备，可实现一键灵活转产，客户订单300箱起即可承接，即便100箱的小订单也能精准交付，这种灵活适配能力，是传统大窑炉难以企及的。

据悉，瑞阳攻坚白坯瓷砖已有六年，如今依托5A新窑炉，已将底坯白度从40°提升至50°，产品规格从四大规格拓展至五大规格，全系列白坯产品均实现5A标准量产。

“‘超白瓷砖，就看瑞阳’不是一句口号，而是我们脚踏实地打磨出来的产品实力。”陈光辉表示，这2条5A窑炉将成为瑞阳新产品研发、工艺迭代的核心载体，进一步放大企业在超白瓷砖领域的核心竞争力，推动产品向高端化、精细化升级。

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破解瓷砖表面痛点

以品质升级筑牢客户信任

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以5A窑炉铸5A精品

打造高安陶瓷新标签

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三次迭代30条窑炉焕新

一心只为做好一片砖

回望二十载发展历程，瑞阳的每一次成长，都与装备迭代、产品升级紧密相关。陈光辉介绍，瑞阳深耕建陶行业二十载，产品历经三次重大迭代：第一代外墙砖、第二代抛光砖、第三代抛釉砖，与之配套的生产装备也同步完成三次焕新，累计更新生产线超30条。

“这不仅是瑞阳的投入，更能体现高安陶企的创新精神——我们不吝啬在硬件上的投入，大部分利润都重新投入到设备更新与技术升级中，就是为了打造更好的产品。”陈光辉深有感触地说，瑞阳办企业的初心，从来都是“一心只为做好一片砖”。

如今，面对5A新国标的落地与行业高质量发展的要求，瑞阳再次主动出击，深耕超白坯产品提质升级。在陈光辉眼中，这既是瑞阳响应行业趋势、推动自身升级的主动挑战，更是企业实现长效稳健发展的必经之路，“唯有把白坯产品战略做深做透，把品质做精做优，企业才能在行业中持续发光发亮，延续辉煌。”