东鹏获新专利！多厚度、多釉面效果混烧，解锁宽体窑柔性定制新玩法

3月4日，东鹏控股发布“关于取得发明专利证书的公告”，公布了由国家知识产权局颁发的9项发明专利证书。

其中有2项发明专利“一种多釉面效果的釉面砖混烧工艺、一种多厚度的釉面砖混烧工艺”，针对的都是当前行业面临的“大产能宽体窑柔性定制痛点”，引起行业关注。

据了解，截至上述公告披露日，东鹏控股已累计取得各类型专利2571项，现有各类型有效专利1336项（其中包括发明专利462项）。

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东鹏控股的专利内容显示，为了通过规模效应降低单位成本、提升市场竞争力，同时适配行业规模化的生产需求，现有建筑陶瓷生产企业一般配备有大产能产线，日产能可以达到40000㎡以上。大产能产线的核心设备主要是超大宽体窑炉（下称“大产能窑炉”），其通常在宽度方向上设置三个进砖位对应三条釉线进砖，从而提高生产效率和产量。

一般情况下，大产能窑炉在同一时间内只能烧制一种瓷砖产品，但随着市场竞争加剧，大订单量的单一品类产品越来越少，小订单量的产品越来越多，而小订单量产品之间普遍存在坯体白度、坯体吸水率、坯体粉料造粒工艺、规格大小、厚度大小、釉面效果、产品图案的深浅等各个需求的不同。

目前，大产能窑炉难以适应小订单量产品的排产，因此导致较多的大产线窑炉所在的产线停产，主要原因如下：

第一，小订单量产品的数量较少，导致大产能窑炉转产频繁，转产损耗大；且容易造成窑炉空窑，影响窑炉内烧成曲线的稳定性，从而影响产品质量。

第二，不同产品之间的工艺相差较大，使得窑炉的烧成曲线无法匹配多种产品，同样影响产品质量。

因此，如何在大产能窑炉中实现多种瓷砖产品之间的混烧，是当前市场情况下建筑陶瓷行业的一个难题。

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东鹏控股指出，目前市场上主流的陶瓷砖产品的坯体厚度主要有3种，分别为大厚度（以10mm为主）、中厚度（以9mm为主）和小厚度（以7 .4mm为主）。

上述不同厚度的瓷砖产品混烧，可能会造成产品变形或开裂、烧成周期冲突、能耗增加、产品吸水率较高以及砖坯机械强度不足等问题。

针对上述难点，东鹏控股取得了“一种多厚度的釉面砖混烧工艺”发明专利，能够实现不同厚度的全抛釉瓷砖在同一窑炉内的低温快烧，且烧制后的瓷砖产品不仅能满足全抛釉的物化性能，还能平衡不同厚度所对应的全抛釉瓷砖产品的砖形和坯体质量，克服现有技术中的不足之处。

东鹏控股的发明专利还公布了详细的技术方案，包括不同厚度的浆料、粉料、坯体制作以及如何施釉、具体的烧成曲线等等。

其中，小厚度坯体层的厚度为6.8～8.6mm，中厚度坯体层的厚度＞8.6mm且≤9.4mm，大厚度坯体层的厚度＞9.4mm且≤12mm。

而在“一种多釉面效果的釉面砖混烧工艺”的发明专利中，东鹏控股指出，缎光釉（光泽度为10～18°）、全抛釉（光泽度为30～50°）和高透感抛釉（光泽度为80～100°）是市面上主流的三种效果釉，就效果釉本身的配方体系来说，缎光釉、全抛釉与高透感抛釉对瓷砖产品的形变影响程度完全不一样。

过往在非混烧时期，一般是窑炉迁就配方/工艺，即通过调整窑炉（如窑炉面温、窑炉底温、烧成曲线等参数）来弥补釉料对产品整体的形变影响，但在多种瓷砖产品的混烧工艺中，若为了迁就其中一个品类产品的形变而调整窑炉，那么其余品类产品必然会受到窑炉的影响而出现形变甚至是其他缺陷，从而降低其余品类产品的生产质量。

为了解决上述痛点，东鹏控股取得的“一种多釉面效果的釉面砖混烧工艺”的发明专利，能够实现缎光釉瓷砖、全抛釉瓷砖和高透感抛釉瓷砖在同一窑炉内的低温快烧，且烧制后的瓷砖产品不仅能满足对应的效果釉的物化性能，还能平衡三种瓷砖产品的砖形，克服现有技术中的不足之处。

值得一提的是，东鹏控股“一种多釉面效果的釉面砖混烧工艺、一种多厚度的釉面砖混烧工艺”这2项发明专利，均为在烧成温度≤1100℃、烧成周期≤30min的低温快烧环境下烧制，有利于降低能源消耗和减少碳排放。

此外，这2项发明专利的产品烧成曲线均为预热段、前温段、中温段、高温段、急冷段和缓冷段，且专利中显示的温度升降及其耗时完全一致。这或许意味着多厚度和多釉面效果混烧工艺可以同时叠加应用。