广东陶瓷“洗牌”，外产区陶企涌入“抄底”？

最近几年，瓷砖行业呈现出一幅令人瞩目的景象：一批来自福建、江西、四川等产区的陶瓷企业家，正以前所未有的活跃度涌入广东，或收购&租赁广东瓷砖生产线，或在广东投资兴建新的制造基地，或整合现有产能，或收购&租赁佛山瓷砖品牌，或在佛山拿下新的品牌展厅，形成了一场“逆向迁移”的产业现象。

与上世纪90年代“佛山模式”向外辐射、以及21世纪初产业转移形成的“产区扩散”浪潮不同，当前这股涌入佛山及广东的外地企业家，许多已是区域性建陶领域的领军者或者是有实力的经销商，他们在各自所在产区已建立起成熟的工厂体系和市场网络，拥有雄厚的资金实力和管理经验。

选择佛山及广东并非被动转移，而是一种主动的战略升级和二次创业，旨在将自身在制造、资金、市场方面的积累，与佛山独特的产业生态相融合，实现从区域性品牌向全国乃至全球竞争者的跨越。

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有的收购、租赁工厂

有的拿下佛山展厅或品牌经营权

陶瓷行业正经历深刻的结构性调整与格局重塑。以广东产区为例，受市场需求收缩、能源与原材料成本高企等多重压力影响，近年来一批缺乏竞争优势的陶瓷企业，或被迫退出市场，或主动停产转型，将厂房、生产线对外租赁，从生产者转变为资产运营方，成为行业新一轮整合中的“包租公”。

尽管面临经营压力，广东陶瓷在生产工艺、质量控制、产业链配套和区域品牌影响力等方面，仍具备全国领先的“硬实力”。特别是“广东制造”“广东砖”长期积累的市场信誉与消费认知，为产品附加了显著的产地溢价。这对外产区——尤其是福建、山东、江西、温州等地——已具备成熟销售渠道但受限于产地标签的陶瓷企业，构成了强烈吸引力。

因此，近一两年来，多地资本与企业纷纷南下，在广东产区以租赁、合作、以租代购等形式布局产能，逐步渗透乃至全盘接手本地工厂。

这一趋势直接带动了广东陶瓷工厂所有权的高频更迭。其中一类主导力量来自产业内部：经销商、贴牌商、私抛厂等通过“包线包窑”、参股并购等模式，直接介入生产环节，掌握供应链主导权；另一类则来自外产区规模型陶企，它们为获取“广东砖”的产地身份，打破销售端的区域认知壁垒，主动进军广东建立生产基地，实现“产地升级”。

在品牌与渠道层面，广东本土二三线及以下品牌也经历了剧烈洗牌。许多竞争力不足、品牌影响力薄弱的中小品牌，在市场竞争中悄然退场。在佛山等核心商贸集散地，原本由这些品牌占据的总部展厅陆续空置，继而迎来新一轮的资本注入与品牌重塑。相当一部分接手者为外产区陶瓷企业——尤其是福建企业表现最为活跃，也包括跨区经营的瓷砖经销商。他们以这些展厅为支点，构建新的品牌展示与运营阵地，逐步融入广东陶瓷的生态网络。

与此同时，品牌授权与合作模式也日益普遍。外产区企业积极争取广东品牌的区域代理权，其动机是多层次的：一方面，可借助品牌授权消化自身过剩产能，缓解生产压力；另一方面，能够突破“非广东产”的产地限制，借助“广东品牌+广东制造”的双重背书，拓展工装、整装等渠道；更深层次来看，这也是企业借助成熟品牌的渠道体系与产品开发展力，反向推动自身品牌与产品升级的战略路径。

为进一步强化品牌运营、贴近消费市场与资源枢纽，部分在品牌合作中取得代理权的外产区企业，还会选择在佛山等地独立设立新的陶瓷展厅。这不仅有助于其构建更完整的终端形象，也能更好地融入佛山作为信息、人才与资源集聚中心的产业生态，从而在激烈的行业整合中占据更有利的竞争位置。

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外地陶瓷企业

为何逆势“涌向”佛山？

究其原因，佛山及广东之所以成为外地陶瓷企业家与经销商眼中的“产业高地”，背后是多重结构性因素共同作用的结果。

一方面，佛山本土建陶企业的代际传承与投资意愿发生深刻变化。许多第一代企业家在经历数十年打拼后，面对日益严峻的环保要求、市场波动和竞争压力，再次进行大规模重资产投资的意愿明显减弱；与此同时，“企二代”的职业生涯选择更加多元化，对传统制造业的兴趣与接班意愿相对有限。这为拥有强烈扩张欲望和运营能力的外地资本，提供了难得的市场切入空间。

另一方面，外地企业家经过多年实践与观察，对佛山作为建陶制造“终极高地”的认知不断强化。一位外产区资深陶瓷企业家曾直言：“中国建陶的终点就在佛山。”虽然全国多个产区曾凭借土地、能源、政策等成本优势吸引产业转移，但随着环保标准趋严、能源结构改革、区域市场饱和及政策约束加强，许多外围产区的综合优势正在消减。相较之下，佛山经过数十年积淀，已构建起难以复制的全产业链生态系统。

佛山陶瓷真正的核心竞争力，在于其“资源高地”。在资源维度，佛山拥有全国最完善的建陶产业配套：从高水平的研发设计、釉料化工、机械装备，到高效的物流网络、专业人才集聚，再到成熟的信息、金融、会展服务体系，形成了强大的协同创新与快速反应能力。并且在规模化生产、供应链管理、品牌运营与塑造、能源综合利用、环保技术等方面拥有全行业最成熟经验。

这种转变直接影响了企业的战略决策。过去，外地建陶企业多在佛山设立营销中心或研发机构，以利用其信息与渠道优势，而将生产基地留在成本较低的产区。如今，也有许多企业开始逆向将制造环节直接布局在广东，实现“研发—生产—营销”一体化扎根。这标志着行业竞争重心已从单一的成本比拼，转向涵盖品质、创新、速度、品牌等全方位、全产业链的综合竞争。

近几年，外地陶瓷企业家“进驻”佛山甚至“接管”广东产能的现象，揭示了中国建陶产业正在经历一场深刻的格局重构。它既彰显了佛山建陶产业不可替代的核心竞争力，也预示着中国建陶产业未来发展的新方向——宣告了基于低成本扩张的旧模式渐入尾声，一个以创新生态、全链协同和价值创造为驱动力的新发展范式正在崭露头角。