一半生产线常年闲置！2025年陶瓷行业之变……

2025年已经进入尾声，复盘过去一年，陶瓷产业生态呈现出一系列引人注目的新特征。从生产端来看，今年陶瓷行业的开窑率与产能利用率进一步降低，全年或许仅有50%左右，大量陶瓷企业常年只开一两条生产线，维持基本的运转。

在这样的背景下，陶瓷企业对于投资新线变得更加谨慎，行业内关于新生产线投产的消息亦大幅减少。以2025上半年为例，全国范围内完成新建或改造后正式投产的生产线仅有18条左右，较2024年同期的40余条出现明显回落，降幅超过一半。

这一数据变化背后，是行业深层次发展逻辑的转型。进一步分析新建生产线的产能分布：日产能超过4万平方米的大型生产线数量有限，多数新增日产能集中在1.5万至3.5万平方米的中等规模区间。这一变化，清晰传递出陶瓷行业正在经历从“规模扩张”到“质量提升”的战略调整。

2025年陶瓷行业之变：

“新线锐减，大线退潮”

陶瓷新生产线投产数量减少，在当前的市场背景下，传递出积极的产业结构调整信号，这一变化有望从源头减少市场供应，缓解长期存在的产能过剩问题。

回顾近年发展历程，陶瓷行业曾陷入一种矛盾循环：一边是市场容量逐渐饱和、需求增长乏力，另一边却是众多企业争相推进“产能升级”，不断以更大规模的新线替换原有设备。这种“新旧更替”往往导致落后产能淘汰速度赶不上新增产能投放速度，最终形成“去产能却产能反增”的怪圈。

2020年至2022年期间，这一现象尤为突出。在原材料价格攀升、能源成本上涨及环保政策收紧的多重压力下，各大陶瓷产区兴起了一轮生产线技术改造与新建热潮。此轮投资中，部分闲置产能被重新激活，众多技术落后的生产线通过升级改造实现了产能提升；即使未新建生产线的企业，也大多通过技术改造提高了单线产量。三年间，全国每年平均有超过50家陶瓷企业、百余条生产线退出市场，但行业总产能却不降反升，为后续的市场失衡埋下了伏笔。

2023年至2024年，虽然新增产能规模有所收缩，产能退出与新增速度渐趋平衡，但市场需求端却出现了更大幅度的萎缩。房地产行业深度调整，使得瓷砖市场的供需关系发生根本性逆转，供给量远超实际有效需求。

这种失衡直接导致陶瓷企业开工率持续下滑，部分产区开工率长期低于50%。为抢占有限的市场份额，价格竞争不断加剧，甚至从常规产品蔓延至中高端品类，企业利润空间被严重挤压，经营压力陡增，不少企业陷入了“增产不增收”的经营困境。

2025年新建生产线数量大幅减少，在供给端直接降低市场供应量，有助于缓解长期存在的供需矛盾。更深层次看，这反映出陶瓷企业对于大规模新建生产线，特别是投资巨大的“大线”建设，态度已变得更为审慎。在当前市场环境下，巨额投资的建设周期长、回报前景不明，产能无法有效消化可能导致投资难以收回，甚至成为企业的沉重负担。

从长远发展角度看，新建生产线的减少并非负面信号。它将促使企业将更多资源投向产品研发、工艺革新、品牌培育和渠道优化等内涵式增长领域，而非单纯依赖产能扩张获取市场份额。

当行业竞争重心从“数量扩张”转向“质量提升”，不仅有利于产业整体升级，也将推动市场供需关系逐步走向平衡，为行业的可持续发展构建更健康的基础。

陶瓷行业生产线智能化、绿色化、柔性化程度越来越高！

“大线时代”退热

部分大线、超大线成了烫手山芋

过去几年，陶瓷行业曾盛行一种追求“规模至上”的发展模式，日产能超过5万平方米的大型生产线不断涌现。这一趋势的背后，是企业在成本压力和能耗约束下，试图通过扩大生产规模来摊薄单位成本、提升生产效率。

然而，这种大规模产能建设在市场需求持续收缩的背景下，不仅未能实现预期效益，反而在一定程度上加剧了行业竞争激烈程度和产能过剩压力。

2025年，大产能生产线的建设热潮显著降温，这一转变绝非偶然，对于陶瓷行业的未来发展具有深远意义，标志着陶瓷行业的竞争模式，正从规模比拼转向价值竞争。

过去，大型生产线凭借规模化生产带来的成本优势，成为企业争夺市场份额的重要工具，也引发了行业内的扩产竞赛。然而，在市场需求增长放缓的当下，大型生产线投资大、转产灵活性相对不足等特点逐渐显现，部分企业甚至因产能利用率偏低而面临经营压力。大产能生产线减少，有助于抑制瓷砖价格战的蔓延，推动行业竞争向健康方向发展。

前几年大产能生产线的集中建设，在加剧市场供需失衡的同时，也导致了能源、土地等资源的配置效率不高。当前大产能建设“降温”，既有助于减少新增产能对市场的冲击，也将促使现有产能提升运营效率——那些技术水平落后、能耗较高的生产线将面临更大淘汰压力，而技术先进的生产线则需要通过精细化管理提高运营水平，从而推动行业资源向更优质、更高效的产能集中。

与此同时，过去部分陶企将大量资金投入生产规模扩张，相对忽视了产品创新、渠道建设、品牌塑造等“软实力”的同步提升。在新增大产能动力减弱的背景下，企业得以将更多资源转向终端服务优化、数字化升级、绿色技术研发和品牌价值构建等领域。这种发展重心的调整，将显著增强企业的综合竞争力和抗风险能力，提高行业整体的发展质量和盈利水平。

陶瓷行业生产线智能化、绿色化、柔性化程度越来越高！

另一个值得注意的细节是，2025年新投产的生产线中，柔性化、智能化均为显著特征，这标志着，行业的生产模式正在向柔性化转变。随着市场需求的多样化和个性化趋势增强，能够快速响应市场变化、灵活调整产品结构的柔性生产线将更具竞争优势。与过去追求单一品种大规模生产的模式不同，未来生产线需要具备更强的转产能力和更宽的产品适应性。

2025年陶瓷行业呈现的新变化，标志着产业正从高速增长阶段转向高质量发展阶段。这种转型虽伴随阵痛，却是行业走向成熟的必经之路。对于陶瓷企业而言，唯有主动适应变化，从追求规模扩张转向注重运营质量，从同质化竞争转向差异化发展，才能在行业变革中把握新的发展机遇，赢得可持续的未来。