建筑陶瓷行业是福建晋江一大特色产业,曾在晋江经济发展中扮演重要角色。然而,长期以来,行业在生产过程中使用煤气发生炉,存在高耗能、高污染的问题,对当地生态环境造成不良影响。
2010年底,晋江市委、市政府决定:3年内,晋江市所有建筑陶瓷生产企业要分批次限期淘汰煤气发生炉,实现天然气替代,对逾期未完成签约和能源替代工作、环保措施落实不到位的企业,坚决给予断电、吊销相关行政许可及营业执照乃至停产、停业处罚。
2011年底,晋江开始启动建筑陶瓷生产企业“煤改气”——推广使用天然气,替代传统的烧煤模式。2012下半年,磁灶陶瓷全行业开始推行天然气,半年间就有110多家企业实行了“煤改气”。2013年初,当地的陶瓷企业已接到“生死令”:全镇所有以煤气为燃料的陶瓷企业都要改用天然气,否则将一律关停。
2014年, 五月下旬,率先在全国全面实现“煤改气”的泉州产区,面临限制用气量、停部分窑炉的尴尬。而限气、分片区停气的原因源于新奥上游“中海油晋江分输站”超负荷供气,存在安全风险。
为避免超负荷运行导致安全事故或突然停气造成重大经济损失和社会影响,
受到此次事件的影响,福建省晋江市已有近40家建筑陶瓷生产企业(约占当地生产企业总数的1/3)恢复使用水煤气,同时,这近四十家企业要裉据水煤气发生炉的使用情况,每月缴纳20万到45万元不等的煤气发生炉调剂金,用来补贴给使用天然气的建筑陶瓷生产企业,以此来平衡企业成本的目的。与此同时,新奥公司也正在对输气管道进行改造升级,以满足所以企业的用气需求。
近日, 从当地的一位陶瓷企业负责人中了解到,由于新的天然气站还在继续建设当中,目前晋江还存在部分建筑陶瓷生产企业继续使用水煤气。但随着新《环保法》的实施,强化企业防治污染责任,加大对环境违法行为追责和处罚的力度,在此背景下,如何能够节能环保、安全生产则是每个建筑陶瓷生产企业不得不正视的问题。
(陶瓷信息 王流流 综合整理)
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