陶瓷行业再掀技改潮！广东广西江西湖南又一批生产线要技改

近期，又一批陶瓷企业释放出对生产线技改的积极信号！

7月26日，欧神诺公众号发文提到，其广西藤县基地3号窑将技改升级，在保障产量稳步提升基础上，实现全规格生产的灵活兼容，通过优化窑炉设计，降低能耗与原料损耗，应用“工业4.0能效标杆数智时代”双层窑炉，实现智能、数字化生产高质量输出，保障生产瓷砖质量的稳定性。

7月29日，新明珠集团董事长兼总裁叶德林发布视频表示，今年新明珠集团决策委做了一个决定，决定把三水基地最老的生产线进行全面升级换代，把能耗再降一点，把效率再提高一点，把质量再提升一点。

与此同时，在江西、湖南产区，多家陶瓷厂计划对总计超15条生产线进行技改升级，其中部分生产线正处于如火如荼的建设中。

值得一提的是，此轮陶瓷生产线技改，大部分陶瓷企业的方向和目标已经发生了显著变化——不再选择上大线、扩大产能，甚至还有企业将“大窑改小窑”，以期全面提升生产线的生产效率和柔性化水平，提高产品品质和降低生产能耗。

据陶sir了解，受市场需求下行、企业库存高企等多重压力影响，6月初全国各产区已陆续有陶瓷企业停窑减产，在泛高安产区，西瓦品类是率先停窑的。然而，一边是需求下滑带来的规模性停窑减产，另一边却涌现一批企业密集投资技改。

据不完全统计，截止目前，江西高安、宜丰、上高以及湖南岳阳等产区计划有超过15条生产线进行拆旧建新，目前已有5条线在建设中。与此同时，世纪新贵、奥巴玛、天朗陶瓷等陶瓷企业正在或刚刚完成部分装备的技改升级。

江西宜丰是本轮陶瓷生产线技改的主战场，精隆、金阳、冠利3家陶瓷企业已同步推进生产线的以旧换新建设，世纪新贵陶瓷在7月份完成5号窑双规格混烧工艺技改后，继续对1、2号窑压机等设备进行迭代技改。与此同时，奥巴玛陶瓷7月底也完成了增加数码釉线的装备升级……

作为湖南产区的老牌陶企，天欣科技总经理童垸林表示，面对瓷砖产能过剩以及上游房产需求放缓的双重压力，天欣科技的应对方式是“进取”。进取”的具体规划，一是要做好生产，包括开发新产品以及升级生产工艺等举措；二是要进行装备升级，提升自动化、数字化水平，范围覆盖其全部的6条生产线，“我们窑炉基本都要拆了重建，预计至少要（投入）3个亿，我们希望到明年这个时候完成。”

据陶sir了解，天欣科技的生产线拆旧建新工作已启动建设。

此外，同属于岳阳产区的湖南宏康陶瓷亦在8月份全面技改，将投入8000万拆旧建新窑。签约新建数字化智控节能单层窑炉、双层窑炉各一条，目前旧窑正拆除清场。

值得关注的是，除了老旧生产线的技改和以旧换新建设，在行业下行周期，许多陶企选择躺平退出，但高安却仍有陶企斥资并购。7月初，江西一家规模型陶企斥资低调收购高安某陶瓷企业，亦计划拆除原2条老旧生产线，重新打造全新的智能化生产线。

2024年全国陶瓷砖年产能122 亿平方米，而年产量仅59亿平方米，同比上年减少12.18%；生产线从2022年的2485条缩减至2024年的2193条，退出率达11.75%。2025年陶瓷行业开窑率创十年新低，大量陶企因库存压力，到年中时节，不得不对生产线停窑减产。

在这样的行业背景下，无论是投资数百万元进行设备升级，还是斥资上亿元推动老线焕新，甚至是工厂并购、重新规划，中部产区陶企的大手笔动作绝非是“火中取栗”，更多是基于坚持长期主义的高质量转型发展。

据走访了解，上述陶企此轮对生产线进行大面积技改和以旧换新，主要是生产成本的倒逼，通过新产品、新工艺对生产线装备技术进行升级，同时新线依托更加智能化的系统，能够更好地提升产品品质。

宜丰产区多数生产线已有10年使用周期，当前价格内卷直接倒逼企业成本竞争。佳宇陶瓷相关负责人算过一笔账：新技术窑炉每年的能耗成本可节省10%-15%，正常经营下，3年左右就能收回成本，老窑炉的能耗劣势在价格战中被无限放大，不升级即丧失基本竞争力。

其次，新产品、新工艺的创新迭代也是推动企业技改的重要因素。近两年，大板瓦、异型瓦成为主流，用过去的老线去做新产品，不仅效率低，而且成本太高。过去两年，佳宇陶瓷、大福象陶瓷、金泰源陶瓷就先后对生产线进行技改升级，重点就是生产大板瓦。

另一方面，大规格、干粒、喷墨数码釉等各种新工艺质感砖的流行，尤其是广东一些品牌在江西产区代工产品，从过去普通产品延伸到新产品、新工艺的代工，亦直接推动了企业升级装备来争夺订单。

正如精隆陶瓷董事长陈兹杰所言：“现在行业环境不乐观，各大企业都在求生存，如果不投入、不技改，企业更无法立足。”

因此，精隆陶瓷此轮生产线以旧换新规划，一方面是响应当前宜丰政府产业数字化转型升级的号召，另一方面是考虑企业长远高质量发展。目前的老设备已难以满足客户的多元需求，很多新产品、新工艺用老设备无法生产。新窑炉不仅可以节能降耗，更能提质增效，可以把生产做得更稳定，品质控制得更好。“未来两年，公司会陆续对现有的4条生产线进行焕新升级。”

6、7月份是陶瓷行业传统淡季，企业选择在淡季停窑期技改，亦是计划在9、10月份市场回暖期抢占市场先机。目前，正在拆旧建新的生产线大部分将在9-10月份完成。

特别值得注意的是，据陶sir了解，此次对生产线“拆旧建新”的企业大部分都没有选择上大线、做大产能，湖南天欣科技甚至还改成小窑炉。

据了解，湖南天欣科技计划投入3亿元将6条生产线全部拆除重建，所有窑炉改为小窑型，每条生产线日产能控制在2万㎡以内，专注单一规格生产。

而金阳陶瓷、冠利陶瓷在拆旧建新的西瓦生产线中，其设计产能也基本维持原有的大小。除此之外，佳宇陶瓷集团近两年对旗下西瓦生产线的拆旧焕新中，其产能设计大部分保持原有水平。精隆陶瓷此次投资新上的仿古砖生产线，日产能也仅2.8万平方米。

当行业进入下行周期，过去大产能、大窑炉，一个规格、一个产品全年不下线的时代已经过去。“新线不扩产、大窑改小窑”的特征，直接改变了过去数十年行业的经营逻辑，也与过去几年全国各产区纷纷整线上大线、建大窑炉，日产能动辄5万㎡、6万㎡，甚至是10万㎡形成了鲜明对比。

随着市场需求萎缩，大窑炉面临“开停”频繁带来的成本压力，而小窑炉的灵活性能更好匹配小订单、多元化的市场需求。

当前的陶瓷行业正经历老旧产能出清与优质产能升级同步发生。最近两年，宜丰产区11家陶企的陆续技改，实质是用智能化设备替代十年以上的落后产能，推动区域产业“换血”。这场技改潮不是终点，而是新一轮行业洗牌的序幕，正如多位行业人士所言，未来的建陶市场，不属于规模最大的企业，而是属于最适应市场变化的企业。