陶瓷企业停窑减产，大产能宽体窑首当其冲？

进入六、七月份传统市场淡季，瓷砖市场进一步趋淡，多家陶瓷企业负责人向陶 sir 透露，6月份瓷砖销量环比下滑三成至五成。这一数据不啻为一记重锤，再度击碎了行业对市场回暖的期盼。事实上，瓷砖销量下滑的趋势早有端倪，但其下滑幅度已然超出了此前的预期。

经过数月的市场竞争与价格厮杀，许多大产能宽体窑炉出现了“停摆”。广东多位陶瓷企业负责人坦言，如今的停窑，首当其冲便是那些大产能宽体窑，而小窑炉却凭借高品质、柔性生产的优势逆势突围。陶瓷行业正经历从“规模为王”到“价值制胜”的深刻转型。

日前，陶sir走访各陶瓷产区发现，6月份以来，越来越多陶瓷企业加入停窑减产行列。梳理当前停产生产线，许多都是大产能宽体窑，这些曾经象征陶瓷企业实力的“巨无霸”，如今正悄然褪色。

深究根源，产能与市场失衡是核心因素。大窑炉动辄日产能四五万平方米，在需求萎缩的当下，直接转化为巨大的仓储压力。

不惟如此，有的陶瓷厂家大产能宽体窑生产出来的产品质量不稳定，品质难把握。此前曾有陶瓷企业负责人坦言：“仓库堆满的时候，转身都难，更别提稳定把控每批次产品品质。”

今年以来，辊棒印、R角等问题持续困扰陶瓷企业。为缓解产品质量问题，部分陶瓷企业更换更厚辊棒以减少砖面辊棒印，但这也只是权宜之计。在高附加值产品赛道上，大窑炉先天缺陷暴露无遗，大产能宽体窑的高速运转难以实现木纹砖的精细纹理、精雕工艺的立体触感……

经过两个月的市场检验，越是行情低迷、需求萎缩，大产能窑炉越容易成为负担，因而率先停摆。过去“开足马力扩产能”的口号，如今演变成“宁慢勿快”的审慎。

甚至有陶瓷企业负责人表示，即便市场出现零星回暖信号，也不敢贸然点火复产。“现在招人容易，但送人难呀。”一位陶瓷厂厂长的话道出了行业痛点——如果产能拉满后遭遇市场后劲不足，遣散员工不仅面临经济成本，更可能引发用工纠纷，这种潜在风险让陶瓷企业对点火复产慎之又慎。

与大窑炉的遇冷形成鲜明对比，小窑炉的市场竞争力正逐步凸显。

业内资深人士指出，在高附加值产品生产过程中，小窑炉展现出三大核心优势：一是工艺调控更精准，能实现仿古砖、质感砖的多层次釉色叠加；二是批次切换更灵活，可快速响应市场对产品花色的个性化需求；三是品质稳定性更高，通过减少单窑产量，最大限度降低品质大幅波动。

小窑炉的差异化优势在市场竞争中持续释放。经过六月份新一轮价格战后，大窑炉生产的常规产品利润空间已被压缩至个位数，而小窑炉产出的高附加值产品仍保持着可观的毛利率。

在此背景下，为更好地应对市场的下滑，陶瓷企业纷纷将生产资源向小窑炉倾斜，以牺牲规模为代价换取品质稳定性的提升。

上述陶瓷企业负责人认为，面对这场深刻的市场变革，陶瓷企业需加速产品升级，从常规抛光砖、抛釉砖转向木纹砖、精雕砖、仿古砖等高附加值产品，既能规避低价竞争，又能充分发挥小窑炉的工艺优势，从而构筑差异化竞争壁垒。

与此同时，在原材料价格波动的市场环境下，陶瓷企业还需通过优化配方、提升窑炉效率等举措严控成本。值得注意的是，陶瓷企业已不能再沿用过去满负荷生产的模式，而需根据订单动态调整窑炉运转节奏。如此一来，陶瓷企业既能响应市场需求保证核心产品的持续供应，又能避免产能闲置。