陶瓷供应商也在洗牌！全国最大建陶产区釉料商仅剩1/3

在这场市场寒潮中，行业的目光大多聚焦在陶瓷企业的困局上，却鲜少有人注意到那些默默支撑行业前行的幕后英雄——供应商们。尤其是陶瓷釉料供应商，许多正站在命运的分岔路口，他们的故事，是行业洗牌浪潮下另一段不为人知的坚守。

曾几何时，高安产区的陶瓷釉料江湖热闹非凡，三十余家供应商各展风华。可如今，昔日喧嚣渐散，山东来的釉料商悄然退场，广东来的同行也所剩无几，“现在整个高安产区，最多只剩下寥寥十余家釉料供应商还在坚守。”蓝海制釉负责人胡小红的话语中，流露出对行业变迁的无限感慨，也道出了行业洗牌的残酷真相。

2008年，蓝海制釉在高安建陶产区诞生，从此与这片土地血脉相连。十七年的时光里，它见证了高安产区从籍籍无名成长为全国最大（县级）建陶产区的荣耀之路，亦亲历了高安多家头部陶企从起步时的一条生产线，到如今多个大型现代化生产基地、十余条生产线的完美蝶变。胡小红回忆说：“我们与高安这片土地、这些企业共同成长，这份感情难以割舍。”

在产区转型升级的关键时期，蓝海制釉始终与客户并肩同行，积极协助陶瓷企业解决抛釉砖切割裂问题，大幅减少厂家损失，有力推动高安产区企业从抛光砖向抛釉砖的产品转型；通过在坯体技术、窑炉烧成曲线以及釉料等方面的技术攻关，帮助企业实现瓷砖从“双零”坯体到“单零”坯体的重大突破；为解决宽体窑炉瓷片上墙的釉裂问题，提前在小地砖上开展大批中板实验，也正是因为这些技术积累，让与蓝海制釉合作的陶企在产区率先实现了中板窑的批量生产。

十七年来，蓝海制釉与江西陶企相互扶持，共同谱写了一曲合作共赢的乐章。

 时代的浪潮汹涌，房地产市场的低迷让陶瓷行业由“增量时代”进入到“减量时代”。成本的竞争、价格的角逐，最终拖累的是产业的高质量发展，无论是陶瓷企业还是供应商，都陷入劣币驱逐良币泥沼，陶瓷釉料供应商也被迫卷入其中。同行之间纷纷使出浑身解数，不断压低价格，试图以价格优势吸引客户。

在这场无序的恶性竞争中，行业集体出现销量下滑、利润下滑、品质下滑、诚信缺失等各种乱象。陶瓷企业的价格战，往往将成本控制的压力转嫁给供应商。他们不断要求供应商降低产品价格，却对产品品质和性能的要求丝毫不减。

这使得供应商在成本与品质之间陷入了两难的困境。为了满足陶瓷企业的低价要求，一些供应商不得不降低质量标准，而这种低质量的产品，一旦应用到陶瓷砖生产中，又会影响到瓷砖产品的质量和性能，进而引发消费者的投诉和市场的信任危机，形成了一种恶性循环。

另一方面，釉料供应商同行之间为了争抢有限的订单，一些供应商不惜以亏本的价格竞标。他们忽视了产品质量和服务的重要性，仅仅将价格作为竞争的唯一手段。

据介绍，釉料供应商的最大成本是人工成本。一条陶瓷生产线需要常年派驻2-3名驻厂技术服务员，无论是坯体还是釉面都要进行跟踪服务，要对产品品质进行负责。事实上，好产品都是成本堆出来的，坯体的白度、釉面的透感、针孔瑕疵的解决等，都是靠好的釉料及釉料的比重来决定的。

在当下这个充满挑战与机遇的时代，陶瓷行业正经历着深刻的变革。可以看到，那些长期坚持追求品质、持续创新的企业，在激烈的市场竞争中脱颖而出。

在当前国家大力推动“好房子”政策背景下，好材料、好瓷砖是装饰好房子的前提。面对当前行业的内卷竞争，对上游供应商和陶瓷企业而言，既是生存保卫战，也是淘汰赛。作为企业主需抉择是坚持长期主义生存，还是短期套现离场。

行业无序竞争终将导致两极分化，越是艰难时刻，越能凸显企业内在价值。当下，不少陶瓷厂家面临投诉多、库存多、排产混乱等问题，供应商与企业的双向选择尤为重要。只有釉料供应商做好产品，陶瓷厂家才能生产优质产品实现盈利；厂家盈利，供应商才能获得合理利润，产业生态链才能健康、持续发展。

不少陶企负责人表示，在去年部分陶企靠低价尚能收割一波销量，但今年降价已无法撬动销量。相反，当下高安产区产销率、开窑率高的厂家大多是专注品质的头部企业，太阳陶瓷在5月份甚至排产紧张，出现缺货的现象；华硕陶瓷的微哑质感砖效益优于普通产品。还有当下部分厂家都热推的白坯瓷砖、金丝绒质感砖等工艺新品不仅规避了价格战，而且更具市场竞争力。

在当下“广东制造，假一赔十”泛滥的行业乱象中，是行业对品质标准的拷问，作为全国最大（县级）建陶产区，“高安陶瓷，真材实料”的品牌形象则需要产区企业对品质的长期坚守和维护。

对于扎根产区的产业链供应商，尤其是专注于瓷砖坯体、釉面工艺效果的原材料供应商，更应该坚定选择品质和创新的高质量道路。从保姆式服务到保育式服务，深化与陶瓷企业合作等，才能在行业寒冬中共生存。