多产区陶瓷厂开始停窑减产！这不完全是“坏消息”

日前，陶sir从各大陶瓷产区获悉，陶瓷厂“停窑减产”的消息陆续传出，有业内资深人士分析指出，当前陶瓷行业严重供大于求，特别是进入五六月份以后，传统市场淡季开始袭来，越来越多的陶企面临产销不平衡、库存压力增大的挑战，受此影响通过“停窑减产”的方式来缓和压力。

广东产区一家陶瓷厂坦言：“四月底的时候，我们的仓库就已经爆仓，原本计划把生产线停下来消化库存，但临时又接到一些新订单，于是又坚持生产了20多天，过几天我们就开始停产。”

一直以来，陶瓷行业都将停窑减产视为“负面信号”，一方面停窑减产往往伴随着企业经营层面的巨大压力，以及厂房、设备等固定资产闲置，造成生产资源的浪费；另一方面，也意味着许多一线工人经济收入的大幅减少——从企业经营及民生角度来看，停窑减产的确是一个“坏消息”。

但当前严重的产能过剩与供需矛盾表明，淡季适度停窑减产实为必要之举。此举能有效减少市场供应，缓解供需失衡，从而减轻企业销售压力，遏制行业“无底线”的价格战，对缓解愈演愈烈的行业内卷具有积极作用——从这个角度来看，停窑减产对于行业健康发展而言，也不完全是“坏消息”。

受房地产市场持续低迷、消费降级及消费者愈发理性等多重因素影响，瓷砖市场在需求量骤减的同时，陶瓷企业间的竞争亦愈发白热化。另一方面，原材料及能源成本价格的波动，进一步压缩了陶瓷企业的利润空间。

成本上涨、产品滞销、库存加大、利润压缩等诸多挑战，以及下半年瓷砖市场的走势不明朗与充满了不确定性，部分陶瓷企业不得不停窑减产，以缓解库存及经营层面的压力。

据陶sir了解，上述陶瓷厂此次计划先行停窑约20天，期间密切关注库存消化情况，待库存消化到一定程度后再重新点火生产。后续是否再次停窑，也将依据瓷砖市场的需求动态以及产品的销售情况来定，尽可能在市场波动中把控生产节奏，实现基本的供需平衡。

陶瓷企业停产再复产、生产断断续续的循环，已成为陶瓷行业的“常态”。如果陶瓷企业一味地追求产量，市场和渠道又无法消化，反而演变成库存，积压在厂家和经销商的仓库中，终究不是长远之计。

加之，当前原材料及能源成本价格波动，尤其是天然气的价格相对高企。

根据“燃气在线”最新数据显示，6月5日，深圳大鹏、东莞九丰、广西北海、珠海金湾等LNG液化天然气沿海接收站价分别为5450元/吨、5550元/吨、5850元/吨、5450元/吨，若按气化率1400折算，分别是3.89元/m³、3.96元/m³、4.18元/m³、3.89元/m³。

在瓷砖价格极其透明、利润薄如刀片的时候，这样的天然气价格对于很多陶瓷企业并不轻松。上述陶瓷厂负责人坦言，仅仅是可见的生产成本，以当前的价格销售，他们都是亏本的，如果再算上设备折旧的费用，亏损的幅度会更大。

面对当前的市场环境，不少陶企负责人调侃道：“要不是舍不得这么多年的心血投入，早就把债务还清，关门大吉了。”这句戏言背后，藏着无数陶瓷人的无奈与辛酸。

在当下需求不足、产能严重过剩的市场大环境下，陶瓷企业面临着艰难而重要的抉择。如果选择“躺平”，最后的结局大概率是被激烈的市场竞争慢慢淘汰；若是盲目“折腾”，一旦方向有误或者执行不达预期，结果可能比现状还要糟糕。

以技改升级生产线为例，在如今竞争激烈、成本高企的形势下，传统设备的弊端愈发明显。一方面，老设备的能耗高，极大地增加了生产成本；另一方面，老设备的生产效率低下，产品质量参差不齐，难以满足市场对高端、个性化瓷砖的需求。

近两年，质感砖的热度持续攀升，成为市场新宠，部分陶瓷厂敏锐地捕捉到这一趋势，纷纷着手对生产线进行技术改造与升级。在此过程中，一些转产成功的陶瓷厂确实分得了一杯羹，实现市场份额的提升与利润的增长。

然而，也有一部分陶瓷厂却因在工艺、技术等方面未能及时跟上，导致产品市场竞争力弱、产品优等率不高，付出了沉重的学费，甚至负债累累。

有业内知情人士给陶sir算了一笔账，一条全新的智能化生产线，从采购到安装，可能就需要数千万元的资金投入。这对于许多陶瓷企业来说，都是一笔巨大的支出。如果只是技改更换部分设备，动辄也要数百万元。

而且，从设备安装到生产调试，通常也需要数月时间，这期间企业不仅无法正常生产，还要承担设备折旧和人员成本等费用。最让陶瓷企业担忧的是，即使生产线正常运作后，如果产品的优等率不高，无疑就是“烧钱”的行径，会让企业陷入资金紧张的困境，甚至可能影响企业的生存发展。

因而，不少业内人士表示，陶瓷企业需要谨慎权衡是否要对生产线进行技改升级。“既要敢于抓住市场机遇，又要充分考虑自身的实际情况，确保技术、资金、人才等各方面条件能够有效支撑企业的转型升级。”