争气！中国企业首创窑炉数字化智造车间及全球远程服务中心

近期，有关力泰陶机的大事和喜事联翩而至。2023年12月28日，由佛山仙湖实验室、蒙娜丽莎、德力泰、欧神诺、安清五方携手科研攻关的“陶瓷板/砖量产线先进氨氢零碳燃烧技术示范项目”正式启动，为建陶行业走向“零碳量产”积极求索。

2023年12月30日，德力泰在佛山市三水区力泰陶机研发大楼又举办了一场重磅发布会，宣布德力泰“数字化智能制造车间及全球远程数字化服务中心”正式落成。据了解，这是全球窑炉领域目前首创的数字化智造车间。

2023年底的这两场重磅活动，不仅为力泰陶机奠定了2024年高质量发展的基础，也是陶瓷行业走向“零碳量产”和“数字化智造”的未来缩影。

德力泰数字化智造车间

开创窑炉行业数字化智造先河

自2016年创立至今，德力泰可谓发展迅猛，八年时间已成长为一家窑炉年出口数量领先的高度全球化的中国陶机企业，是中国建陶行业拓展全球市场的代表企业之一。

不仅如此，德力泰还建造了415.8米目前全球最长双层窑炉，并共同研制出全球首片零碳瓷砖。2021年10月，由德力泰承建的全球最长双层窑炉在新明珠集团三水基地点火起航；2022年12月，世界第一片零碳瓷砖由佛山仙湖实验室、德力泰、欧神诺三方成功烧制。

如今，德力泰又打造出全球窑炉领域的首个数字化智造车间，通过数字化、信息化、智能化的改造，大幅提升了陶瓷窑炉产品的标准化程度和质量、缩短了窑炉交付周期、降低了工人工作强度、极大提高了高端市场与欧洲同行竞争的综合能力、有效节约了生产成本。

据德力泰生产总监汪兆俊介绍，德力泰的数字化智能制造车间从2022年7月正式启动建设，总占地面积10000㎡，设备已与MES系统打通，关键数控设备及大型加工中心全部实现5G联网，数字化装备的占比超过70%，开创了窑炉行业数字化“智造”之先河。

德力泰数字化智能制造车间缔造了全球窑炉领域的多个首创技术，填补了多项空白，包括：一台通过圆钢一次性成型窑炉吊顶钩的先进3D定制设备、一套具备智能开料-切割-卷圆-焊接管路制作自动流水线、一套具备卷圆-焊接-钻孔-打磨-压平的智能化法兰自动流水产线，以及国内外同行中目前最新升级的自动化智能机器人窑炉和干燥侧架焊接站和唯一的一台弯头自动焊接工作站。

德力泰数字化智能制造车间产生了显著的经济效益，最直接的便是可以促进降本增效，例如数字化3D线材成型机可降低成本30%以上、法兰智能生产线可节省40万元/年……

全球远程数字化服务中心

24小时全天候服务支持

德力泰作为中国窑炉出口量领先的龙头企业，已形成高度全球化发展态势，因此其一直在思考如何更快速而便捷地为全球客户提供服务。随着网络信息科技技术的进步，德力泰经过长期调试和试运行，在极大提升窑炉装备本身数字化和智能化的基础上，终于打造出“全球远程数字化服务中心”。

德力泰技术总监程希如表示，德力泰全球远程数字化服务中心的功能主要包括专家远程会诊、调试协助、现场管理、网络会议、项目管理等等，可以提供系统级、AR级、设备级三级远程协助，由客户主导远控权，并且服务过程全程存档。

在战略意义方面，德力泰全球远程数字化服务中心建立了高效的服务体系，加强了和客户的沟通，可随时随地提供专家级诊断和健康分析服务，并提供更加高效便捷的技术支持，提高设备的运行效率和准确性，快速解决问题，确保设备健康高效运转，不仅提升了服务质量，而且还大大降低了售后服务的成本；同时，可以对项目的现场制作安装进行有效的远程管理，可以系统积累项目制作安装、生产运行和服务支持大数据，为技术设计升级和创新研发提供有力支撑。

在过往的疫情期间更多是靠远程视频会议与客户沟通，德力泰全球远程数字化服务中心，可以解决因无法及时抵达现场而导致客户工厂停机甚至停产的难题，而且在当前因拒签等原因，中国技术人员无法前往某些海外国家的情况下，仍然能保证为海外客户提供即时高质量的服务，同时也为德力泰海外自己的本土团队提供强有力技术支持，赢得了海外客户的尊重和信任。

带动全行业共同走向数字化

对标国际先进陶机装备制造水平

为什么要在智造和服务等环节实现数字化？是因为德力泰深知，在陶瓷行业面临严重产能过剩、房地产承压、国际环境战乱动荡和全球经济衰退的大背景下，需要通过各环节的数字化来提升其公司的制造能力、质量保障能力、服务能力，从而为突围恶劣竞争局面、提升品牌美誉度、实现高质量转型发展打下坚实基础。

德力泰总经理吴俊良指出，德力泰建设数字化智能制造车间及全球远程数字化服务中心，总体目标其实就是为了满足客户需求，自然就包括提升服务水平和产品质量，不过目前仅仅是1.0版本，迈出了第一步，未来还将用很长时间不断完善；德力泰作为行业先行者，已经享受到了数字化带来的一些优势，比如耗电量降低了、成本减少了、人均利润上升了等等；但是数字化任重道远，德力泰希望能够带动全行业一起投入研发和改造，只有越来越多的企业参与进来，才能推动陶瓷行业走向最终的数字化、智能化、绿色化。