价格战越打越惨烈，有的陶瓷厂反向生产高值瓷砖

今年来，不少陶瓷企业表示：“2023年瓷砖销量增长，但利润却前所未有的低。”不少业内人士一针见血地指出，这就是打“价格战”的恶果。

广东有陶瓷厂称，在过去短短一年时间内，其企业750×1500mm抛釉砖就因为价格战，出厂价被迫降价约10元/片；江西产区也有陶企表示，过去一年产区内多类产品价格降幅达15%以上……

众所周知，陶瓷行业早已告别暴利时代，进入薄利、微利时代，即便是品牌溢价较高的头部陶企、上市公司，其净利润率也仅有7~11%左右。与此同时，瓷砖的销售价格越来越低，虽然成本也在同步降低，但远不及瓷砖的价格降幅。

在此背景下，陶瓷企业如何降本增效？如何走出低价、恶性竞争泥潭？

稳住质量的前提下

不断降低原料采购标准

多位行业人士一致认为，2023年陶瓷行业内卷加剧，价格战愈演愈烈，导致很多陶企陷入“有销量，没利润”的窘境。以750×1500mm规格的抛釉砖为例，去年不少陶瓷厂的出厂价还能够坚挺，但今年各种低价变得十分常见，甚至在佛山秋季陶博会期间，还有厂家打出了令人咂舌的超低价。

广东一家陶瓷厂负责人表示，750×1500mm已成为“内卷之王”，是市场竞争最激烈的规格，其工厂750×1500mm抛釉砖今年的单价，在去年的基础上下调了差不多10元/片，降价幅度如此之大并不是因为利润足够可观，而是身陷价格战的漩涡当中，不得已而为之。

理论上来说，2023年750×1500mm抛釉砖全面爆发、产量激增，诸多陶企长期大规模生产，其生产成本在一定程度上的确有所降低，但每片价格降幅达10元，远远超出了陶企所能承受的范围。

为了能够生存下去，陶企不得不在稳住产品质量的前提下，不断降低生产材料的标准，以此来压低生产成本。例如，用50硅酸锆替代64硅酸锆，把99%煅烧氧化锌换成95%煅烧氧化锌……

据相关人士介绍，自2022年开始，部分陶瓷厂就已经在调整生产配方，用50硅酸锆、复合硅酸锆替代64硅酸锆，当时一方面进口锆英砂供应告急，另一方面50硅酸锆、复合硅酸锆在价格上更有优势，直至现在，越来越多陶瓷厂采用50硅酸锆。从当前情况来看，50硅酸锆确实也能够满足瓷砖产品质量要求，又能降低生产成本。据悉，当前50硅酸锆比64硅酸锆每吨便宜2000、3000元。

当然，陶瓷厂不会只是单一替换其中一种材料，除了硅酸锆，陶企及相关企业也降低了对氧化锌的采购标准。此前都是99%煅烧氧化锌大行其道，但今年95%煅烧氧化锌的发展势头更猛。

有供应商告诉《陶瓷信息》，这两种不同含量煅烧氧化锌的差价大约是2000元/吨。

当售价与成本均“触底”

有陶瓷厂反向生产高值瓷砖

2023年，很多陶企销售压力只增不减，为消化库存不得不以降价的方式进行促销。综合当前情况，很多陶企的售价与成本都已经“触底”，很难支撑持续的低价竞争，但迫于无奈还得继续降价，于是只能在一定程度上降低生产标准，向生产端要利润空间。

另一方面，不少行业人士分析认为，2024年的瓷砖销售市场可能更加内卷，市场竞争将更加激烈，“现在必须为来年的经营做准备，要么从销售端发力，要么向生产端挤压，显而易见，很多陶企都认为压缩成本比瓷砖涨价来得相对容易。”

不过，亦有业内人士坦言，当瓷砖生产成本压缩到极致或降低到一定程度以后，再也没有下降空间的时候，有些陶企反而开始提高生产标准，采购更优质的原材料，生产更高值的产品。据透露，当前就有多家陶企又开始推广坯体50度白的超白釉面砖。

毫无疑问，同质化产品的激烈“价格战”让诸多陶企很受伤，或许相对差异化的产品可以让陶企暂时规避价格战，但这需要建立在陶企本身的核心优势之上，根据自己的设备及产品结构进行差异化产品生产，而不是盲目跟风技改并生产“流行、利润”产品。

以行业热烈讨论的1200×1200mm规格为例，虽然当前其每平方米的出厂价超过百元，相比常规的大众化产品，这一规格的高利润对企业诱惑较大，但如果陶企原有的设备不具备生产该规格的能力，就需要投入重金对压机、喷墨机以及釉线等设备进行改造，投入动辄需要几千万元。待技改完成顺利出砖后，谁又能保证该产品的售价不会因价格战而下跌？

因此，不少陶业资深人士建言，陶瓷企业在生产方面不要摇摆不定，不要看到哪款产品流行或者利润较高就一头扎进去，很多时候跟进以后才会发现，那些盲目跟风的产品早已过了顶峰时期，并开始走下坡路，后来跟进的陶企往往会尝不到“市场的甜头”，甚至会因为投入过大而陷入被动状态。

上述广东陶企负责人说道，无论怎样，陶企想要在恶劣的竞争环境中生存下去，就必须坚持自己的核心优势，在自己成熟的产品及市场体系下，在原有的工艺设备等硬件条件的基础上，生产属于自己的差异化产品。