能源成本占比超30%，陶瓷企业生产出路在哪里？

125.6亿平方米的年产能，仅有73亿平方米的年产量，产能闲置率超40%。中国建陶产能规模高速发展40年后，伴随房地产急转直下的形势，正在面临最大的产能过剩危机，这也意味着行业竞争也进入了前所未有的激烈程度。

过去5年，陶瓷行业每年退出历史舞台的企业超100家，生存下来的企业同样举步维艰，在市场急剧下滑的同时，因能源、原材料、生产要求的提升，成本不断攀升。

其中，全国1000多家陶瓷企业，天然气使用率已接近60%，而天然气的供应、价格波动幅度大，给陶瓷企业生产带来了不小的挑战。

如何在生产环节节能减耗、降本增效，寻找新能源替代方案，成为陶瓷装备技术企业与陶瓷企业这几年的重点创新方向，也是迎合国家政策要求和寻求生存新出路的重要举措。

氢能、光伏发电已用于陶瓷生产

陶瓷行业作为高能耗的传统行业，燃料+电耗的能源消耗，在瓷砖生产成本占比一度普遍超过30%。过去10年，在日益严苛的减排降碳要求，持续暴涨的能源成本倒逼陶瓷行业在节能上下功夫。

新型窑炉保温材料、余热回收利用、节能喷枪、智能调控、大产能高效窑炉等新工艺、新技术、新设备的应用，使得生产效率大幅提升，单位能耗大幅下降。但伴随着能源成本的攀升，单位能耗的降低，并没有带来能耗成本的降低。

在既满足国家绿色生产的要求，又能降低企业能源成本的前提下，光伏发电、氢能、氨能等新能源替代方案已经成熟，并已经被成功应用于陶瓷生产中。

据不完全统计，萨克米、西蒂贝恩特、摩德娜、中鹏等国内外多家装备企业将氢能+传统能源混合使用的窑炉装备作为新的研发方向，并已经取得显著的成效。其中，萨克米可燃烧10%氢气的混合燃料（氢气+天然气）窑炉已经在意大利实现正常运行，目前最新的设备与技术可应用于含50%氢气的混合燃料生产。

国内窑炉装备企业摩德娜过去2年推出最新的INFINITY-MHT混氢双层窑炉，与霍尼⻙尔共同开发适合混氢的燃烧系统，氢⽓的体积占⽐达到 50%，因此可减少碳排放23%。另外，混氢燃烧器提升了燃烧速度，使窑炉的宽度横截⾯温度保持均匀性，对品质稳定起到了关键作用。2022年，摩德娜已为印度陶瓷企业打造了第一条混氢窑炉。

光伏发电，更是国内陶瓷行业推广最迅猛的新能源技术，光伏发电的推广，为耗电大户的陶瓷企业降低生产成本起到了不小的作用，同时也为减排降碳作出了重要贡献。目前已有唯美、东鹏、顺成、协进、新舵、简一等数十家陶瓷企业建设了厂房屋顶光伏项目。

能为陶瓷生产带来什么？

更多的新能源和节能技术，如氨能、生物能等也正被探索应用于陶瓷生产中，这些装备、技术、工艺的使用，能为陶瓷生产带来多大的效益？

6月19日—22日，2023广州陶瓷工业展举办期间，由中国陶瓷工业协会、新之联展览公司、陶瓷信息联合主办第十五届国际陶瓷工业发展论坛暨节能与新能源技术应用高峰论坛，将在6月20日下午13:30-16:30，在广州广交会展馆A区举行。

届时，将围绕节能与新能源在陶瓷行业的应用，邀请国家能源专家，新能源与节能技术研发的优秀装备企业、实际应用的典范陶瓷企业现身说法，共同为节能与能源可持续发展，探索新出路。