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又有130条瓷片生产线淘汰,全国中板线猛增至180条

陶瓷信息网2022-05-20 08:36:57

瓷片,正在成本和市场的双重冲击下,加速淘汰。《陶瓷信息》近日统计,截止2022年5月中旬,全国瓷片生产线仅剩255条,相比2020年底,不到一年半时间,减少了130条,锐减幅度达到1/3。

反观瓷片的替代产品——中板,却在此期间,又新增49条生产线,总量达到180条左右,并且仍有不少陶企规划技改中板。

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瓷片线较高峰时减少近7成

大量瓷片线未能正常生产

瓷片作为曾经的内墙装饰不二选择,在高峰时期的2014年,全国曾有796条生产线,年产能超过44亿㎡。此后形势急转直下,过去8年间平均以每年60~70条生产线的速度减少。从2020年底至今,更是在存量仅有不到400条的情况下,再次锐减至255条,相较高峰期,瓷片生产线已减少近70%。

广东、山东、江西、四川、福建等传统的瓷片生产大省,瓷片已经成为了边缘化产品,其中广东、山东、四川瓷片生产线数量在过去8年间减少超过80%,江西亦有76%的减幅。

目前,仅有福建闽清、山东临沂少部分产区仍以瓷片为主,但数量也已大幅减少。

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在产品快速迭代升级的大潮下,尽管当前全国仅存255条生产线,但瓷片依旧“没市场、卖不动”。广东、广西、江西、湖南等南方产区大量瓷片生产线处于闲置状态。

“广东今年正常生产的瓷片线,十个手指头都能数得过来。”

“即使目前江西依然还有十余条瓷片生产线,目前有超过一半的生产线处于停开状态。”

“这个月广西很多瓷片线都要停了,包括一些品牌厂都已经停了。”

“湖南现在瓷片生产线仅为4条,且仅有1~2条还在生产,其余已停产。”

……

有行业人士分析,从2019年开始,就预感到由于其他品类的冲击,传统的瓷片衰退形势不可逆转,但是2021下半年以来,在新兴品类的冲击下,传统瓷片的衰落势头更猛。



利润低还卖不动

瓷片加速被市场“淘汰”

相比起地砖,尽管瓷片单位利润低,但投入小、产量大、质量把控要求不高、设备维护成本低,整体利润相当可观,因此曾经在很长一段时间内都是追求短、平、快的陶瓷企业投资建线的首选。

对于消费者而言,瓷片不仅价格低廉,而且由于低温烧的特性,使得更多鲜艳的色彩图案在瓷片上得到体现,这在简约风没形成风潮前满足了相当大一部分市场需求。

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但随着耐高温色釉料墨水等材料、烧成工艺技术的创新和进步,抛釉砖、仿古砖等地砖产品呈现出越来越多细腻、多样的花色效果,同时铺贴材料和工艺的提升,也使得厚重的地砖上墙不再是难事。地砖上墙、同时墙纸、涂料等非瓷砖墙面装饰替代品的流行都占领了不少瓷片原有的市场份额。

低温快烧的特性导致的高吸水率,原本是瓷片在水泥砂浆的辅助下可以稳居墙面的保障,但时间一长也容易出现渗污变黄、釉裂等问题,影响装饰的美观性。与地砖相比,立见高下,因此,瓷片在短短数年间,形势急转直下。尤其是以取代瓷片为目标的中板崛起后,更是加速了瓷片衰退了步伐。

近几年的成本波动,首当其冲的也是依靠低价走量的瓷片一类低值产品。从瓷片生产线变化时间可以看出,各产区能源更迭的时间,也是瓷片生产线衰减速度最快的时间。改用天然气,带来的成本上涨,使得一些超大产能、具有特色以外的瓷片生产线,都难以为继。

“现在是各种原材料、煤炭和天然气动辄涨一下,瓷片就会亏本。尤其是2021下半年以来,气价、煤价始终居高不下。关键还越来越没市场,别说涨价了,就是降价也卖不动。”

因此,在过去3~4年间,大量瓷片生产线退出,也有相当一部分被拆除重建或技改生产其他产品,其中中板、大板/岩板等流行产品是主要方向。



全国中板生产线已超180条

与瓷片的式微形成鲜明对比的是,中板的“野蛮生长”。中板从2018年之前连明确概念都没有的新兴产品,到如今“吊打”瓷片,甚至大有取而代之之势,不过短短4~5年时间。

据《陶瓷信息》最新统计,当前全国中板生产线已多达180条,不到两年时间,增长近40%,中板热已经蔓延至全国各大产区。其中,江西中板线更是独占全国三成,在江西的生产企业中,覆盖率达90%以上,生产线多达55条,日产能超130万㎡。

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事实上,广东中板实际产能或许还有更多,由于生产的互通性,目前不少800×800mm抛釉砖、大板/岩板生产线同时混烧中板,中板实际生产线或已超瓷片。

2016~2017年间最早推出中板的福建、江西企业,估计也不会想到,当初仅仅只是因为外墙砖市场萎缩后,寻找的一条出路,会给予“瓷片”如此重击。


中板有什么“魔力”?

从生产工艺上,中板与抛釉砖几乎无异,但是厚度基本在7~8mm,较抛釉砖薄。吸水率相较瓷质砖高,比瓷片低,而且规格以400×800mm为主。这既减少了厚重地砖上墙的成本和风险,又保留地砖上墙效果,同时还获得了相较于瓷片更优越的物理性能,因此快速获得市场的认可和青睐。

薄型化的中板在生产中的单位能耗上也颇具优势。双零低吸800×800mm抛釉砖,每平方米能耗即使节能窑炉一般也要1.7m³~1.8m³天然气,而中板基本只需要1.1m³~1.2m³。更为关键是同样的生产线,生产中板比抛釉砖产量要大,极大拉低了单位成本。

尽管随着产能的激增,中板利润也在下滑,但相对于瓷片和普通抛釉砖产品而言,仍具有一定的利润空间。

因此,不仅瓷片生产线掀起改产中板热潮,不少企业甚至不惜投入巨资建设新的中板生产线。产能的爆发,又进一步挤压了现有的瓷片市场份额。


瓷片改造投入大、回报慢

然而,并非所有陶瓷厂家都有实力、有信心投入技改,更遑论拆除重建。

“现在萎缩太厉害了,都是走低端市场的,瓷片很难生存下去了。”一位经营瓷片生产数十年的福建企业负责人透露,尽管可以确定瓷片市场逆转无望,但仍不敢轻易改造生产线。“有计划,但是也担心花几千万改完做别的产品,大家又是恶性竞争,毕竟现在什么产品都供大于求太严重了。”

一位上游设备商告诉《陶瓷信息》,广东一家企业将瓷片生产线改为中板,仅仅只是改造了烧成车间,就耗资7千万,如果全线推倒重建,则需要2亿的费用。就目前的行业形势而言,大规模的投资回报周期长、风险大,让大多数企业望而却步。

在广东地区,一位墨水供应商同时面对瓷片生产线选择“躺平”的现状,道出了更深层次的缘由。“现在广东很多瓷片生产线都是一些老线,产能都很小,改造不仅投入大,而且就算改了也没有优势,所以干脆就停着算了。”

不过在众多业内人士看来,对于广大的农村、工程市场而言,瓷片仍有一定的需求,一些大产能的瓷片厂家也能凭借微博的利润坚守住这一阵地,只不过瓷片逐渐沦为小众产品已是不争的事实。

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