创变淄博：陶企转型可在上下游产业链中做文章

从2011年开始，淄博市政府开始进行主要污染物减排工作，并对中心城区大外环以内的31家建筑陶瓷企业实施关停。此后，随着环保治理和去产能要求的深入，越来越多建筑陶瓷企业面临升级改造、搬迁或淘汰。

面对环保和去产能限产红线，企业不得不考虑的是如何在保生存的基础上可持续发展的问题。一部分企业把握政策趋向，利用原有建筑陶瓷生产经验和资源，拓展陶瓷上下游产业链，成功转型为新型产业。新空间陶瓷在进行企业技术改造时，和研发机构合作成功推出干法制粉，深耕上游制粉项目和设备，成功转型，为淄博建筑陶瓷产业链上增添了重要的一环；而山东齐盛新材料股份有限公司在退出瓷砖生产的同时，瞄准陶瓷产业链下游环节进行技术研发，成功开发出适用于瓷砖的发热体，向功能性瓷砖转型升级。

无论是向上游产业链进行深耕，还是向下游产业链进行拓展，他们分别代表了淄博建筑陶瓷转型升级的一个方向，也为站在十字路口寻找方向的淄博陶瓷企业，提供了一条可以借鉴的路。

新空间陶瓷有限公司正在使用的干法制粉设备。

新空间陶瓷：

将利用干法制粉技术专业生产陶瓷粉料

新空间陶瓷有限公司董事长李峰芝1992年大学毕业后便进入陶瓷行业，1998年开始自己创业，成立新空间陶瓷，先后生产内墙砖、釉面砖、仿古砖、地爬壁等产品。

“下一步，新空间陶瓷将转型为专业生产陶瓷粉料的企业。政府要求就地提升改造的企业原则上6月底采用集中制粉，若集中制粉不能满足特殊产品工艺要求的，改用天然气制粉。”李峰芝表示，新空间陶瓷从2010年便开始研制干法制粉技术，并在该领域获得多项发明专利。2015年，新空间陶瓷与咸阳陶瓷研究设计院联合研发的干法制粉工艺与装备技术，得以在新空间陶瓷成功应用。

2016年投资生产了一年仿古砖，优等率达到了90%以上。”李峰芝表示，新空间陶瓷目前利用干法制粉工艺和装备技术生产的产品，规格主要包括300×300mm、500×500mm、600×800mm的仿古砖，优等率并不低于湿法制粉工艺生产的产品。

李峰芝介绍，如果传统制粉工艺要使用天然气生产的话，一吨粉料需要耗费40m3以上天然气，燃料成本在100元左右。如果使用干法制粉，只需要8m3天然气。“以前窑炉的烟气都直接排放了，但是现在我们利用它的热量，把它都引到后期增湿造粒之后的干燥上，辅助少量的热量，一吨粉料只需大约2m3天然气就足够了，燃料成本仅为5元左右。此外，污染物排放量也大大降低了，同时也不需要球石和减水剂，一吨粉料还能节电10℃。”

以日产400吨的干法制粉设备计算，每吨可以节约70~80元，一天将在粉料成本上节约三万元左右，如果使用干法制粉设备，一年左右就可以收回成本。李峰芝介绍，目前新空间陶瓷和咸阳陶瓷研究设计院联合成立的淄博乐陶仕节能科技有限公司，不仅可以提供干法制粉设备，也可以直接提供粉料。“我们专业提供粉料，比企业自己生产更节省成本，这样一来，我们也有利润。”

李峰芝透露，目前已有包括临沂产区在内的多家企业已经有意向使用干法制粉设备。“目前我们已经有两套干法制粉设备，正计划再投入6套设备。”李峰芝介绍，因为每一家陶企生产的产品都不一样，对粉料的要求也不一样，不同要求的粉料不可能在同一套设备上制备，所以需要专门的设备服务专门的生产线。

在李峰芝看来，随着淄博最终保留企业名单确定，以及各产区对集中制粉、统一使用天然气的要求落实，专业提供陶瓷砖生产粉料也是一个正确的转型方向。

山东齐盛新材料：

由传统陶瓷转向功能性瓷砖

盛业军是山东齐盛新材料股份有限公司董事长，他一家三代均从事陶瓷生产，最高峰时，整个家族拥有6家陶瓷厂，产值高达10亿，到2017年，家族已经全部退出建筑陶瓷生产行业。

早在2011年底，盛业军家族的陶瓷企业，因处于中心城区大外环以内而被关停，“老爷子说停产了就要转型，也不知道转型干什么，就交给我了。”于是，盛业军从高新区规划建设土地局辞职，接手企业的他面临着转型的抉择。

“2011年正好南方突然下了一场没有预兆的雪，冻死了很多牲畜。当时我就有个想法，如果砖能够发热的话，就可以解决这些问题。”盛业军介绍，在城建部门的工作经验使其明白因为城市规划，南方难以实现统一供暖，但南方很多地方冬天仍然很冷，新型节能的供暖方式是刚需。

经过一番深思熟虑，盛业军定下了企业转型发展的方向：做发热瓷砖。“这样一来，我们既没有脱离建筑陶瓷行业，又能解决国家解决不了的问题，政策也会扶持，还有广阔的市场空间。”

随后，盛业军开始和山东理工大学、烟台大学合作研发发热材料，2014年正式研发出第一代发热瓷砖，但当时还有很多细节不完善。于是，他想出了一个办法，免费提供发热砖给用户试用，只是有一个条件，试用后要对产品提出改进意见。

盛业军根据用户反馈回来的意见，不断改进，解决了电磁辐射、耗能测试、电热膜等多方面的问题。2015年，盛业军正式以“晶泽智能发热砖”的品牌将第四代发热转推出市场，从第一代发热砖到第四代的研发改进，他耗费600多万。

“我主要核心的技术就是发热体，瓷砖只是载体之一，除微晶石外，发热体可以用在任何瓷砖上。” 盛业军介绍，目前该公司已经不再生产瓷砖，通过与其他厂家合作进行二次加工。发热砖关键的技术不在于瓷砖，而在于发热体，客户可自主选择瓷砖进行定制，只要不是厚砖，对发热砖的发热功能没有任何影响。

盛业军介绍，发热砖只需要局部使用就能达到升温的效果，而且还可以灵活移动。在耗能上，一平方米仅需耗电0.02℃。“瓷砖发热温度可以智能调控，而且可以手机远程控制，这样冬天出门上班前开启，到了办公室温度就可以达到17、18度了。”

智能发热砖的成功研发，使盛业军看到了瓷砖功能化的趋势，同时他还开发了可以理疗养生的红外线瓷砖，以及可以永久吸附甲醛的负离子瓷砖。“目前我们不仅做发热砖，还将发热体和红外线瓷砖结合，拓展运用到衣橱中，起到烘干衣服的作用，还能起到杀菌作用。

盛业军透露，晶泽智能发热砖目标市场并不在北方，目前已和四川夹江、江西高安的陶瓷企业合作，晶泽提供发热体，这些企业将发热体跟自己生产的瓷砖复合成发热砖。目前已经发展20多家代理商，客户反响比较好。