夹江加快推进生产线技改步伐助力陶企提升竞争力

陶瓷信息讯 驻四川 龙财金 报道 在陶瓷行业竞争日益激烈的当下，企业为了在市场竞争中占据更多的市场份额，开始对旗下的生产线进行优化升级，希望以最好的状态迎接市场的挑战。因此，在此期间，夹江产区内掀起了一股陶瓷生产线技改优化升级的热潮。

近期， 在夹江产区企业中走访时获悉，建中、佳士得、建辉、英伦、广乐等企业都在对旗下陶瓷生产线进行技改优化升级，其中建辉总投资8000万元的技改生产线项目已于10月底竣工投产，其余企业生产线也将在今年年底前完成投产。与此同时，在这一批技改企业中建中、英伦是在旧线的基础上转换原有的产品生产类型，而建辉、广乐、佳士得则是把原有的旧线拆除重建新线。

图为夹江产区中正在技改重建的陶瓷生产线。  摄影/龙财金

其实，一直以来夹江产区在加快陶瓷产业转型升级的过程中主要是通过技改升级来实现，当然也有部分高能耗、高污染、设备又陈旧的生产线，将由政府出面协调直接列入淘汰生产线的行列。据不完全统计，截止目前，产区内淘汰落后产能生产线20余条，其中合并重建生产线10余条。

此外，在产区调查中 还发现，产区在近年来的产业转型升级过程中70%左右的陶瓷企业都对旗下生产线进行技改升级，其主要目的是在加强环保整治的同时，完善生产线合理结构布局。因此，在政府倡导企业加快陶瓷产业转型升级的号召下，企业也是积极响应。但是，企业在技改的过程中所采用的方法及手段却各不相同，其中有的企业是多线推倒合建一条新线、有的是在原来旧线的基础上转换其产品生产类型、有的只是为了提产量降能耗。

“解决传统老线高能耗、高污染、产能低的最佳办法，就是推倒重建新线，既能实现节能降耗，又能提高产能效益。”广乐陶瓷销售总经理林华说道，在技改之前企业有两条瓷片生产线，日产能在2万平方米左右，需要配备300~400名操作工，能耗也很高，但是2014年企业技改了一条3.5万平方米的瓷片生产线，仅需要200名操作工，能耗也大大降低

对于广乐陶瓷在技改中取得的成绩，中恒陶瓷（建辉分公司）也很有感触，当年中恒把两条日产能不到2万平方米的传统抛光砖生产线技改成一条日产能超2万平方米的生产线，无论是在节能降耗上，还是在产能效益上都取得了很好的成绩。也正是在建辉、广乐两家企业的带动下，米兰诺、华宸等企业也纷纷实施大规模的技改升级。

“对于产区企业在技改升级中取得的优异成绩，夹江政府在8月召开的工业大会全县经济发展形势分析暨经济发展表扬奖励大会中也分别给予了不同额度的现金奖励，由此可见，政府对于企业加快传统生产线技改升级的重视。”西部瓷都夹江陶瓷协会常务副会长刘荒曾在接受 采访中说道。