从源头做起，经济与环境同步发展

内黄产区摒弃了先污染后治理的发展模式，坚持生态环境与经济共同发展的理念。图为内黄某陶企厂区一隅，环境清幽、景色怡人。 摄影/崔学锋

2015年起，一场席卷全国的环保风暴对陶瓷行业造成巨大的冲击，对于一些环保标准不过关的产区更是一场毁灭性的打击，但内黄产区却在这两年中安然渡过，鲜有企业因环保问题被勒令停产整顿，这得益于内黄产区从规划之初就意识到环保治理的重要性，在企业建厂投产之前就提前布局环保设施。

企业投产，环保先行

2009年，内黄县开始规划发展陶瓷产业，此时，福建、广东多个产区已经掀起环保整改风潮，大量陶瓷企业开始转移。内黄抓住机遇，开始承接产业转移，规划打造“中原瓷都”。

内黄产区建筑陶瓷产业发展吸取了这些产区治理与转移的教训，在规划之初就摒弃先发展、后治理的粗放型发展模式，坚持经济发展与生态环境发展相协调的绿色、节能发展道路。

因此在规划陶瓷产业园之初，聘请河南省环境工程评估中心对园区进行整体环评，合理规划园区陶瓷企业发展规模，确保环境容量不超标。除此之外，要求入驻企业必须在建厂投产之前，引进国内先进的生产技术和生产设备，建设先进的废气、废水和粉尘处理设施。

为监管陶瓷企业环保设施运行情况及企业排放情况，内黄县在陶瓷产业园区设立环境保护所，定期对企业进行检查。

“我们还是全国最早全部安装在线监测的建筑陶瓷产区。”谈及全国其他产区从去年才开始推行的在线监测安装，安阳嘉德陶瓷科技有限公司董事长李瑞阳表示，内黄企业的环保设施投入力度是全国最大，走得最早的。

据悉，早在2014年，内黄县便要求陶瓷企业完善脱硫、脱硝、除尘、在线监测设备的安装，并加强煤堆料场管理，严防无组织排放，确保污染物稳定达标排放。“仅料仓全封闭处理，我们就投入了上千万元。”安阳新南亚陶瓷有限公司董事长张辉表示，内黄企业在环保设施的投入不菲，这也是内黄企业能够稳定生产的主要因素。

截至2015年，内黄陶瓷产业园区企业基本完善了环保设施建设，据内黄县环保局统计数据，内黄陶瓷园区各企业环保投入累计超过一亿元。完成了包括安装厂区周围防尘网、封闭料场、改造废气环保设施、安装在线监测系统等环保设施。

“即使在严厉的环保督查下，内黄陶瓷企业也鲜有企业因环保排放超标而被要求整改的。”张辉指出，正是由于内黄企业在环保设施建设超前，因此并没有受到此后的环保风暴明显的冲击。

企业环保意识持续提升

内黄陶瓷产业在发展的过程中，注重环保投入，一方面是政府的规划，另一方面也离不开企业的意识提升。内黄作为一个陶瓷产业转移和扩张的承接地，入驻大多来自先污染后治理的老牌产区，这些企业因为当地环保整治而向外转移。比如日日升、日日顺来自福建，新顺成来自法库、福惠来自淄博……

转移至一个新产区的陶瓷企业从原陶瓷产区吸取了教训：要长远发展，环保是必过的一道坎，因此新兴产区的陶瓷企业具有强烈的环保意识。因此在内黄产区企业不仅完成了当地政府要求的环保投入，同时也在生产过程中不断改善。

“在中央没有统一开展环保整治之前，企业就完成环保设施建设，这对企业的发展百利而无一害。如果建厂之初企业自身没有环保概念，那么在面临环保整治压力时，不仅需要更大的资金投入，而且还影响生产。”安阳新喜润陶瓷科技有限公司董事长李军希表示。

今年年初，环保部出台政策要求京津冀及周边地区执行大气污染物特别排放限值，而安阳市也在被要求执行的2+26个城市之列，这意味着内黄陶瓷行业即将面临着更加严格的排放要求。目前内黄陶瓷企业也积极进行环保设施改造，以确保稳定达标。

其中，内黄唯一一家使用天然气生产的陶瓷企业贝利泰也正准备引进最新的脱硫、除尘设备。该公司生产总监王新华介绍：“尽管贝利泰使用天然气生产，但微量的污染物还是存在的，我们要做到万无一失，做到零排放。”

“煤改气”时机未到

随着全国环保整治力度不断趋严，广东、福建以及河北高邑、山东淄博、四川夹江等产区相继推进“煤改气”，作为环保标杆的内黄产区“煤改气”也被提上日程。对环保投入和整改始终走在前列的内黄陶瓷企业而言，对“煤改气”将成为大势所趋，但一致认为内黄“煤改气”时机未成熟。

由于内黄产区前期投入大，加之当前行业面临产能过剩的形势，内黄产区由于起步晚，产品利润尚不足以支撑“煤改气”带来的成本增长，因此内黄企业表示，希望暂缓“煤改气”进程。

据悉，内黄当地天然气成本为2.6元/m3，价格并不低。内黄陶瓷生产线产能都比较大，燃料需求量大，仅一条生产线一年成本就要增加四、五千万元，比使用水煤气生产所需的燃料成本就要增长一倍之多。然而这仅仅只是燃料方面增加的成本，一旦使用天然气，原有煤气发生炉设备也将被淘汰，改用新的生产设备，也将是不小的投入。

内黄虽然已有贝利泰一家陶瓷企业使用天然气生产，但并不代表内黄“煤改气”具有可行性。在王新华看来，全园区使用天然气，目前条件还是不成熟的。“使用水煤气作为燃料，每平方米的燃料成本在1.3—1.6元之间，而使用天然气每平方米则将增至近3元，这增长的部分几乎就是目前内黄陶瓷企业的全部利润。”

王新华介绍，贝利泰成功使用天然气生产是因为跟产区内其他企业发展模式不一样，贝利泰从投产之初用的就是天然气生产，生产的都是小规格的陶质马赛克、异型砖等个性化产品，产量比较小，出口至欧美国家，利润较高。但是目前园区的陶瓷企业大多生产的都是大众产品，产量大，利润不足以支撑企业使用天然气生产。

内黄产区作为一个平原上的产区，没有陶瓷原料方面的优势，生产成本原本就比周边产区高，但内黄产区凭借产品品质在北方产区中获得竞争优势。但是一旦使用天然气生产，成本增长太快，内黄产区并不可能在短时间获得太大的提升，巨大的成本差异会使临沂、鹤壁、汝阳等周边产区迎头赶上，从而将丧失竞争优势。

“环保是大势所趋，实行‘煤改气’也是必然的。”内黄陶瓷企业负责人均有意识支持“煤改气”的实施，但不宜过早。内黄产区起步较晚，产品影响力还有局现性，需要更长时间的沉淀获得更高的附加值才可能支撑得起“煤改气”带来的成本压力。

“如果全国产区同步实行‘煤改气’，那内黄产区绝对能保持现有的竞争力，而且这也是公平的。”安阳新喜润陶瓷科技有限公司董事长李军希认为，在内黄企业还没发展成熟的情况下，只有全国大部分产区一起实行“煤改气”才不会对内黄陶瓷产区造成影响。

（陶瓷信息  杨李生）