2013“全抛釉大战”在即 陶瓷企业产能扩张及推广加速

或作为主导产品，或作为配套产品，或用于品牌突围，由于普遍看好全抛釉产品市场前景，众多企业显著增产，2013年全抛釉产品大战在所难免，不仅该产品领域逐渐“走红”，其他品类的市场份额亦将受挫。　　从抛光砖到全抛釉，市场上后者对前者的胜出的趋势逐渐明朗。凭借着产品品质的号召力，全抛釉的市场份额从2009年的不到10%提升到目前的20% 以上，而此前占据约五成市场份额的抛光砖则出现下滑趋势。　　市场预期看好 产品倍受关注　　近日来，记者获悉，新明珠陶瓷集团今年计划在去年增加8条的基础上再增20多条全抛釉生产线;马可波罗瓷砖亦计划新增7-8条;宏宇企业计划新增6条，其中2条已经正式投产;港龙企业新增了1条并已投产，14款全抛釉新产品正在测试当中，预计会在春季陶博会期间推出。此外，罗马利奥总经理王贵苏、依诺陶瓷总经理唐茜、三沙陶瓷总经理张健能、乐伊陶瓷运营副总监陈延辉在接受采访时亦表示，他们今年将会增大全抛釉的产能以及推广力度。　　这还仅是佛山产区的部分情况。早在2012年，四川夹江、山东淄博以及江西高安就已相继传出企业转产、增产全抛釉的消息，在四川，新中源4条抛光砖线分别转产全抛釉和微晶石，华宏1条仿古砖线转产全抛釉，金陶其中1条抛光砖线转换产全抛釉和微晶石;而在山东淄博，转产全抛釉的生产线更是高达20余条，占当时转产线的半数以上，截至2012年底，淄博产区正在改造中的生产线加上目前生产中的全抛釉生产线已超过100条。　　众多企业的蜂拥而上，缘自他们对2012年的市场分析以及2013年的市场预期。　　“我预计全抛釉在2013年将会冲击仿古砖80%—90%的市场份额。”依诺陶瓷总经理唐茜表示，而性价比则是全抛釉产品致胜市场的利器。纵观山东等多数产区的做法，唐茜认为，全抛釉与抛光砖大致相同，在产量和市场售价上均属于中低层大众化产品，经过两年发展以及洗礼后，其生产技术和市场基础均已较为成熟，在三四线城市也存在着一定的市场份额。不过，与抛光砖等产品相比，全抛釉的花色更丰富，表现力更强，既能上墙也能铺地，在切割、展示等方面亦更为柔和，更容易获得市场的青睐。　　记者在市场上看到，目前全抛釉技术主要以喷墨为主，而全抛釉产品则是以仿石材产品为主，其中大理石、花岗岩等产品居多，亦有部分仿玉石产品。由于涉足全抛釉企业与日俱增，目前全抛釉的产品供应已经相当稳定，甚至轻微出现供过于求的现象，预计产品的价格会被逐步拉低。与其他建筑陶瓷品类相比，虽然，全抛釉品类的竞争还没到白热化的阶段，但是因竞争对手的不断增加，在某些企业看来，原本称之为“蓝海”的这片区域，已经逐渐“走红”。　　在2012年，许多原来经营其他产品品类的经销商，已经开始逐渐将主要精力转移到全抛釉产品上。在三沙陶瓷总经理张健能看来，全抛釉的装饰效果以及物理性能并不逊于微晶石，而在经营利润、销售手法以及厂商沟通和默契等方面比微晶石亦更有优势。结果，微晶石被全抛釉抢占了不少份额。去年，微晶石市场开发并未达到企业预期的50%，令到很多推出微晶石的企业都因为走不起量而被迫停产。　　产能逐步上升 市场竞争加剧　　据了解，直到2009年4月，全抛釉技术才获得了突破，简一陶瓷率先推出了大理石系列产品，作为业内首家拥有全抛釉专利技术并实现大规模投产的企业，不仅引起了全抛釉仿石材风潮，亦让更多的人开始了解和认识全抛釉产品。“全抛釉真正的价值不是仅仅对自己的影响，而是带动陶瓷行业的其他产品、其他技术的发展，比如全抛釉的普及，使喷墨技术得到广泛运用。”简一市场总监柯丽敏认为，全抛釉产品的诞生，不仅仅是建立和奠定全抛釉这个品类，更重要的是它对整个行业的推动作用。　　随后科达机电、新景泰、美嘉等多家陶机企业均强势推出抛釉设备，远泰制釉、道氏制釉、大鸿制釉、瑭虹制釉、康立泰色料、万岛制釉等化工企业也陆续推出了全抛釉釉料，使企业进入全抛釉领域的门槛大大降低，东鹏、马可波罗、新明珠、新中源、宏宇、嘉俊、博德、金意陶、欧神诺、博华、金丝玉玛、罗马利奥、楼兰、道格拉斯、兴辉、金牌亚洲、罗浮宫、芒果、赛德斯邦等众多佛山陶瓷企业蜂拥进入全抛釉领域，相继成功推出全抛釉产品，江西的金牛、太阳、恒达利、莱特等陶企也陆续上线全抛釉产品。此外，还有更多的陶企单独研发，或与化工企业通力合作之中。　　记者通过调查了解到全抛釉疯狂的主要原因有四：一，产品色泽光亮、质地平滑、颜色丰富、釉面耐磨防污，更易受到业内外人士的青睐;二，喜欢跟风与抄袭，每当发现某款产品受热捧就一窝蜂地去模仿和复制;三，生产门槛相对较低，原先做抛光砖的企业，无须增加设备便可转产全抛釉产品;四，虽然工艺上多了抛釉的程序，与仿古砖相比，总生产成本每平方米大约增加10元，但其售价却远远高于目前市场上的仿古砖，利润空间较大。这样就导致许多陶瓷生产企业都把目标放在全抛釉产品的开发上。　　其中，配套成熟更是刺激全抛釉发展的重要原因。由于原材料、生产设备以及生产技术的日渐成熟，再加上防污性、透明性和耐磨度等技术难题的攻克，现阶段企业投入全抛釉的生产成本并不需太大。　　“满城尽是全抛釉”，只用了不到一年的时间，几乎所有仿古砖品牌都跟进推出，其受欢迎程度绝不亚于当年抛光砖的面世，而随着全抛釉工艺和技术的日臻完善，其市场占有额也蒸蒸日上。在全国各个建筑陶瓷产区，几乎都有全抛釉产品的研发和生产，足可见其市场竞争的激烈程度。柯丽敏补充：“我们当时数了一下，2010年年初大概有30家陶瓷企业在做全抛釉产品，现在反而要数一下哪家企业还没有上全抛釉。”　　目前，大家的产品都差不多，主要是看营销手法。马可波罗总经理龚志云认为，主要是靠营销模式、营销队伍。主要是人才的竞争，“现在陶瓷行业进入马拉松阶段，胜负还很难说。”　　是产品都会有生命周期，但可以通过对技术、设计等的不断挖掘，将这种周期延长并延续。罗浮宫陶瓷大中华区CEO杨宏波认为，全抛釉的质感不仅可以体现对自然物质的模仿，对一些人工合成的材质，诸如墙纸、布料等一样有着丰富的表现力。甚至一些充满想象的具象表现也同样可以通过全抛釉的技术进行体现。“可以说，决定全抛釉未来的并不是其工艺与技术，更多的是企业对产品设计开发的理念。”