原材料价格猛涨 陶瓷企业能节流吗？

作为化工料而言，往往是经过对应的企业加工生产的物料，其数据稳定性高。因此，在目前成本压缩的背景下，可以看到许多的大型建筑陶瓷企业因其用量大，开始直接与化工料生产企业对接议价，来减少中间环节，节约生产成本。如业内某知名的减水剂企业，包括笔者所知的一些增强剂企业，都在开始直接对接陶瓷企业。在化工料这一方面，不管中间商乐意不乐意，笔者相信应该慢慢厂对厂会成为主流。

对于矿物料而言，由于其往往是矿山直接开采而得到的原料，在目前的各类矿山关停，严打私挖盗采的背景下，其价格可谓是猛涨，尤其是泥类原料，更是涨势凶猛。在景德镇某陶瓷企业，管理者去年一次性采购囤积了数万吨泥料，然后堆场不够用，露天堆放，为了避免卫星拍照发现，采购了十万多元的黑膜覆盖。结果今年开年，泥料价格涨了数十元，原料价格上涨的空间完全抵消掉了黑膜成本。成为原料界的一桩奇谈。

矿物原料根据矿山开采程度不同，其成分往往也会发生改变。因此，建筑卫生t企业很难从某个矿山获得长期稳定供应的矿物料，尤其是钾钠长石类原料，其数据波动更为剧烈。在这种情况下，通过原料中间商，从各处调运，获得某一类数据范围内的原料，对于企业的生产稳定是非常重要的。

笔者所知，有校友企业在广丰购买滑石，结果广丰提供的是表皮矿物，数据和里面的滑石严重不符，导致该企业半个多月生产不稳定，损失高达上千万。最终广丰方面，仅仅是给赔偿了两车矿料。也就是送进厂的那辆车料不要钱，相当于矿山损失了3万元左右。这种极大的损失不对等严重激怒了企业，但最终的结果却是不了了之。因为企业后续的生产还是需要广丰方面继续提供滑石。

这样的案例数不胜数，建筑卫生陶瓷企业在寻求与矿山方面建立所谓的长期战略合作协议时，是有必要考虑进去的。在目前建筑卫生陶瓷企业的生产规模下，原料消耗量非常巨大，很需要各路供应商和内部采购尽心竭力在可获取渠道减少的背景下，来稳定原料稳定生产，因此，笔者以为，节流的刀子砍向企业各部门，原料这块却需要审慎对待。

在原材料涨价凶猛的时候，不管企业管理者如何猜想潜规则、灰色收入等，笔者以为，在原料这块的花费预算，都应该根据时情来考量成本，而不是觉得原料是块海绵，只要挤一挤，就能挤出钱来，这样的想法，对于生产而言，是非常危险的。

（引用：陶瓷资讯-公众号）