淄博三年减少29家陶企58条线
详见2014年10月3日第770期13版华北
淄博瓷砖产能正在经历“负增长” :对比2011年,这个曾经的全国第二大建筑陶瓷产区,陶企数量已由三年前的231家减至如今的202家,生产线数量由415条压缩至357条,瓷砖单日产能由354.54万平方米降至306.68万平方米。
这是淄博转型阵痛下不得不做出的重要调整。在长期的发展过程中,淄博陶瓷一直面临着“1/2土地、1/3电量、1/6税收”高能高耗高污的尴尬写照,同时企业分布小、多、散、乱,产区大而不强、品牌附加值低,缺乏具备示范意义的规模和品牌型龙头企业。
从过去的拼规模,到未来的拼效益,淄博瓷砖产能压缩背后,折射出行业发展拐点时期,传统产区积极转型,企业向集团化、规范化、品牌化发展的必然。
为改写这一现状,近年来淄博密集出台相关文件,从环保、落后产能淘汰、品牌打造、设计研发等全方面着手,通过兼并、联合、政策扶持等多方式增强优势企业的综合竞争力,加快淄博产区建筑陶瓷行业转型升级。在此政策环境与市场环境下,一批难以为继的弱势企业相继被淘汰、退出历史舞台,但与此同时,雅迪、狮王等一批优质企业逆市生长、越来越强。
事实上,根据2014年陶瓷信息实地调查的最终结果,以淄博为代表的山东省,建筑陶瓷企业数量三年减少115家,无论是企业数量还是产能规模均已被以晋江为代表的福建省全面超越。
上半年压机
国内订单同比下滑最高超20%
详见2014年8月15日第763期09版机械化工
压机销售是陶瓷行业发展形势的“温度计”,能直接反映瓷砖销售冷热。相比2013年的建筑陶瓷行业形势回暖,陶企纷纷扩线增产,压机等陶机设备销售火爆,2014年呈现的是形势急转而下的巨大变化,建筑陶瓷行业产销遇冷,国内新建生产线大量减少。
国内最大的压机企业相关销售负责人在受访时表示,今年1月至7月,国内压机销售订单量同比去年最高下滑20%以上,下滑现象普遍出现于全国各大建筑陶瓷产区。但与此同时,压机出口却创历史新高,同比增长高达80%以上。
分析人士看来,2013年瓷砖行业的火爆销售形势,仅是陶瓷行业近几年的一次“回光返照”,未来在环保重压、政策调控、产能逐步饱和等多方影响之下,低速缓慢增长将是行业发展常态。
干法曙光
详见2014年6月27日第756期05版深度报道
长期以来,国内建筑瓷砖生产均采用设备占地面积大、资源能源消耗大、废气与粉尘污染突出的湿法球磨制粉技术,为建筑陶瓷行业生产带来巨大的成本与环境压力。
但在国内一些设备企业的推动下,随干法制粉技术的诞生及成熟,将有望改变这一现状。干法制粉环保效益突出,具有生产工艺简单连续,所需设备少、占地少、投资少、产量大、生产效率高,用电不用任何燃料,可做到零废气、零粉尘排放等特性。以生产1吨陶瓷粉料为准,干法制粉比湿法制粉节能35%左右、节水70%左右、二氧化碳减排36%左右、节电12%左右,综合能耗减少45%以上。
与此同此,随着国家《新环保法》的实施,环保高压之下,干法制粉工艺将迎来全新的发展曙光。
2014年6月,在环保成为陶业热议话题之际,陶瓷信息推出深度报道《干法曙光》,从发展起源、国外发展现状、国内发展状态、发展瓶颈、发展前景等多方面,全面解密这一工艺技术。
环保迷途
详见2014年6月13日第754期05版深度报道
肇庆,这座中国优秀旅游城市、国家园林城市、国家卫生城市、国家环境保护模范城市,2014年第一季度被扣上广东“霾都”的帽子——PM2.5季均浓度79.32微克/立方米,相当于北京的2/3,全省倒数第一。
出于环保压力,肇庆市严格执行“国家标准”开始全面整治辖区内陶瓷企业,要求凡是未完成“煤改气”、或未达到环保达标治理指标的,勒令限产50%。全市63家陶瓷企业的268条生产线,要求在年底前按标准完成升级改造,其中绝大多数生产线要求实现“煤改(天然)气”。
在这场环保拉锯战中,政府有政治压力,陶企有生存压力,双方均有难处。陶企称“国标太过严苛,几无可能达到”、“天然气使用增加的高昂成本,将使肇庆陶企处于市场竞争中的绝对弱势地位。”
这起引发行业高度关注的热点事件,过程与走势如何?陶瓷信息多次深入肇庆,梳理这起事件的全部经过,从产区发展形态、天然气使用利弊、政企双方说法等方面,拨开层层迷雾。
陶业维权
详见2014年3月14日第741期04版深度报道
这篇报道的刊发日期是
报道的线索是,国家工商总局及淄博工商部门联合开展打假维权行动,对山寨品牌“美陶石代”仓库进行查处,对仓库内假冒“美陶磁砖”的抛光砖、抛釉砖、微晶石产品采取了查封强制措施,并对涉事者进行了处罚。
这是行业打假、维权的又一成功案例。而事实上,在中国建筑卫生陶瓷产业高速发展的同时,受利益的诱惑,各种“山寨”、“侵权” 现象愈发泛滥,并逐渐成为制约行业稳步前行、创新发展的一大“毒瘤”。
一方面,由于侵权成本低、利润高,一些黑心无良企业不惜铤而走险、猖狂仿冒抄袭;另一方面,由于维权条款标准化缺失,企业自主维权意识薄弱,再加之维权成本高、收益低、流程繁冗复杂,当遭遇侵权困扰时,大部分陶企都选择了沉默或低调处理。
尽管在过去的多年里,相关政府部门、协会已密集出台文件保护陶瓷行业知识产权,但并未能起到“立竿见影”的效果,“山寨”之患依旧猖獗。如何杜绝“山寨”、有效维权?这已是摆在陶瓷行业面前的一道发展难题。
湖北天冠陶瓷破产
详见2014年2月28日第739期12版华中
从当年的“明星陶企”到轰然倒塌,成立于2007年的天冠陶瓷,作为湖北当阳本土陶企的代表,是一个典型而反面的发展样本。
这家曾经引省委书记、省长调研考察的重点企业,在企业掌舵人粗放的经营管理以及产业转移之后,瓷砖产能迅猛膨胀的冲击之下,在行业洗牌中,最终“死亡”和被淘汰。
事实上,天冠之死是企业经营管理不善与资金链断裂,继而依赖于民间借贷,并最终资不抵债的必然结果。这是2014年被媒体曝光的首家“倒闭企业”,随后的几个月,第二个天冠、第三个天冠……相继出现,行业洗牌潮汹涌澎湃。
2月底,陶瓷信息通过大量调查,还原天冠陶瓷的起步、发展以及死亡的全过程,为行业发展及陶企经营带来启示意义。随后,陶瓷信息又独家刊发《天冠陶瓷拍卖再起波折,降价千万余元仍遭流拍》一文,画龙点睛地展现这家陶企在倒闭后成为“烫手山芋”的最新现状:全部资产先后以8050万元、6890万元公开拍卖,但两次均因无人参与而惨遭流拍。
(陶瓷信息 操儒冰 整理)
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