陶瓷连续球磨与干法制粉再突破，参展企业达历史最高

由于在节能降耗方面的突出表现，近几年来连续球磨已经逐步进入了陶瓷生产原料车间进行实际应用。作为主打节能降耗的主力军之一，连续球磨机的参展企业数量在今年达到历史最高。初步统计，本次展会上共有包括科达、鼎汇能、浩丰重工、福建敏捷机械、卓达豪等5家企业均通过视频播放或摆放设备模型的方式展示了其在连续球磨领域作出的新探索，吸引了众多观展人士的目光。

据介绍，目前国产的连续球磨机，多采用串联式（又称“组合式”）将2~4个小吨位球磨机串联起来，各自配上独立的驱动和球石加入装置，每个球磨机有独立的转速和球石级配，各自分工合作，将研磨到一定细度的泥浆送到下一个单元继续球磨。“在研磨40分钟至1个小时后，便可连续不断出浆”。某展位工作人员向记者介绍到，连续球磨最大的优势之一在于可实现连续出浆，且出浆浓度均匀、稳定、产量大。

多家参展企业提供的数据显示，连续式球磨机的每球可以根据粉磨物料细度的不同，选择合适的料球比和转速，从而使效率达到最高，相对于间歇式球磨机可节能20%~25%。此外，连续球磨的产量也十分可观。“以5台球磨机组合为例，可日产粉料1300吨，相当于30台40吨间歇式球磨机的产量”。鼎汇能展位工作人员介绍到。

但据记者了解，受限于国内原材料的不标准，上述企业所展示的连续球磨系统，均需要在球磨机之前加一道工序进行原料预处理，且球磨的粉料细度仍有待提升。

此外，虽然国内的干法制粉项目推进速度缓慢，但近两年也有所突破。本届工业展上，包括博晖机电、咸阳陶瓷研究院、宝绿特、山东义科、科达等5家企业向业内展示了干法制粉系统，节能降耗是该工艺最大的优势。综合了多家企业提供的数据，记者获悉，相较于传统粉料制备工艺，干法制粉的综合节能效果最低为35%，最高可达60%

“但是这种工艺目前有些许缺陷，因为造粒等技术限制，粉料的特性无法达到要求，因此目前仅能生产吸水率0.5%以上的陶瓷产品”。一位展位负责人介绍。宝特绿的相关工作人员则表示，其公司专注于为陶瓷企业提供干法制粉整线解决方案，最低吸水率可控制在0.3%左右。

2015年11月，由意大利LB公司和广东博晖机电联手打造的干法制粉工程在东鹏陶瓷山东基地落户。展会期间，记者就此采访了博晖机电的相关负责人。据该负责人介绍，为了更加适应国内的生产条件，该项目特别增设了破碎系统和烘干系统。“主要是受到国内原料不标准的影响，因此需要做些调整”。

当然，现阶段来说，干法制粉仍有局限。“最主要的问题是当前我国陶瓷生产的所有工序都是集中围绕着湿法制粉的模式来调试的，若是改用干法制粉，基本上原料处理之后的所有环节都需要进行相关的调试才能很好配合生产”。有业内人士分析指出，这是限制着干法制粉在我国推进的一个很关键的因素。

同时，鉴于目前陶企因受到政策与市场双重压迫而减退的投资热情，其在新的生产设备以及工艺技术的投资与尝试更为谨慎。而一套干法制粉系统动辄上千万的投资费用，也是使众多陶企望而却步的原因之一。

（张园）