恒力泰“超大规格陶瓷板成型装备技术研发”项目通过广东省技术鉴定

由广东省机械工程学会组织并主持，在佛山市恒力泰机械有限公司召开“超大规格陶瓷板成型装备的技术研发”项目科技成果鉴定会圆满举行。会议由广东省机械工程学会副秘书长曹永军高工主持，学会常务副理事长兼秘书长刘奕华教授出席会议。鉴定委员会由来自华南理工大学、广东工业大学、佛山科学技术学院、中国电器科学研究院、广东省机械研究所、广东省机械行业协会、广州机械科学研究院的机械制造、自动化控制、液压传动、计算机应用等领域专家教授组成。项目负责人、恒力泰公司总经理杨学先；项目技术负责人、研发总监温怡彰；副总经理冯瑞阳、技术总监彭沪新、总工程师韦峰山以及项目其他主要研制人员出席了会议。

达国际领先水平

近年来，国内外掀起一股陶瓷大板热潮，超大规格陶瓷板材的应用领域越来越广泛，成为一种新型的建筑装饰材料。对于大规格陶瓷板的生产，国外普遍采用皮带压制或滚压成型工艺，造成坯体周边疏松需要切除，产生比较大的材料浪费；而本项目则采用模框干法成型工艺，可以让粉料布置和压制受力均匀，坯体整体质量好、几何精度高，不存在边缘疏松等问题，减少粉料浪费和能源的消耗。

鉴定会上，杨学先阐述了该项目的立项背景、研发过程、项目经济和社会效益等概况；研发总监温怡彰详细汇报了项目研制总结报告、检测报告、科技查新及用户应用等。随后专家现场考察、观看项目产品工业运行视频以及生产压制的大规格陶瓷板材，经严谨质询、仔细审查资料和认真讨论后，鉴定委员会最终一致认定恒力泰“超大规格陶瓷板成型装备的技术研发”项目具有显著创新性，整体技术居于“国际领先水平”！

四大创新效果凸显

“超大规格陶瓷板成型装备的技术研发”项目由恒力泰公司自主立项研发，通过对“大型宽体压机的主机结构、大型宽台面板顶出装置、大型压机液压与电气控制系统、超大规格陶瓷板的布料与排气”等四个方面展开深入研究，取得如下效果：

①采用模框干法成型工艺，有效解决了超大规格陶瓷薄板的压制需求；

②采用浮动自适应排气控制技术，解决了超大规格陶瓷板难排气、易分层的问题；

③发明及应用了多级变压缸技术，研发了陶瓷板自动液压机的专用控制系统，使压力控制更加稳定，节能效果显著；

④首创可拆分的钢丝缠绕式液压机机架和组合式上、下圆梁结构，实现了可拆分运输，降低了制造和运输的难度及成本。

据悉，项目申请发明专利5件、实用新型专利3件、外观专利2件。已获得授权发明专利1件、实用新型专利3件、外观专利2件，登记软件著作权1项，具有自主知识产权，创新性强，创新技术涵盖应用于大型陶瓷液压机的机械、液压、电气控制3大领域，属于全面创新开发的高技术装备。

填补国内技术空白

项目产品YP10000型液压机是亚洲首台万吨级陶瓷液压机，成功填补了国产万吨级陶瓷成型装备的空白，最大可以压制1200×2400mm大型陶瓷板,标志着我国超大型压机的研发迈入万吨级时代。项目产品YP16800型则是目前世界上采用模框干法成型工艺的最大型陶瓷成型装备，最大可以生产压制1350×2700mm大型陶瓷板，标志着中国陶瓷成型装备的领域进入超万吨时代，中国陶瓷企业使用国产装备生产超大规格陶瓷板材成为现实，项目产品实现了国内外市场的同时投放使用。

佛山市恒力泰机械有限公司秉承60年的陶瓷机械装备研发制造经验，30载潜心研发制造的陶瓷液压机，已连续十年位居世界产销量第一，是行业标准的负责起草单位。这次“超大规格陶瓷板成型装备的技术研发”科技成果获认定“国际领先水平”，既是对恒力泰多年来潜心研发的肯定，也将激励公司在今后的创新之路上再接再厉、勇攀高峰。（恒力泰）