全球已有44条西斯特姆陶瓷大板生产线

——专访西斯特姆（中国）科技有限公司董事、常务副总经理陈东

自2000年西斯特姆推出大板技术之后，经历了十八年的发展，到如今，大板已成为行业内最受追捧的产品。

受消费者审美的变化，极简主义美学为大板的发展，起到了推波助澜的作用。不管是传统的陶瓷生产国，还是新兴陶瓷生产国，大板都在迅猛发展。据西斯特姆提供的数据，目前全球已经有44条西斯特姆大板线在生产、调试、安装中，主要有意大利、西班牙、德国、土耳其、中国和印度。其中，意大利10条生产线，西班牙6条生产线，土耳其3 条生产线，中国4 条生产线，印度13条生产线。

当初，西斯特姆为什么会研发大板？大板的发展和技术更新，经历了哪几个阶段？陶瓷信息记者采访了西斯特姆（中国）科技有限公司董事、常务副总经理陈东。

陶瓷信息：作为全球陶瓷行业第一个做大板的装备企业，能否谈谈西斯特姆选择开发大板产品的行业背景？

陈东：西斯特姆之所以开发一项能够制造陶瓷大板的工艺技术，是希望借此开启陶瓷应用历史的新篇章。这是目前陶瓷行业内最先进的一项工艺技术，彻底改变了陶瓷材料的使用，开辟了新的用户和市场领域。大板这项具有前瞻性的先进技术，彻底改变了建筑施工及陶瓷材料的应用范畴，拓宽了陶瓷材料的市场。大板已经将陶瓷转化为真正的建筑表面材料，从单一瓷砖的材料使用，延伸到建筑实际表面覆盖层的开发。现在，陶瓷大板的厚度范围，从3 mm到30 mm不等，最大规格可以达到1800 ×4800 mm。

大板这项工业设计和开发项目，以全新的应用，开辟了陶瓷创新的道路，把陶瓷材料带到了过去根本无法服务的行业及领域。目前在技术和建筑材料领域，大板是影响力的代名词，通过大板，设计的想法能转化为独特的原创作品，陶瓷表面可以被视为画布，一张白纸，随时欢迎艺术家、设计师和建筑师发挥他们的创造力。

这一变革，是由西斯特姆集团创始人、董事长弗朗哥·斯蒂芬尼领导的，它意味着陶瓷行业迄今尚未探索的所有应用领域，现在都变得容易进入，比如家具和室内设计领域。

陶瓷信息：欧美国家流行的陶瓷产品还是以600×600mm等小规格为主，从市场和创新的角度，能否谈谈西斯特姆研发大板的初衷？

陈东：Lamina大板工业技术，是一套深厚且广博的系统工业技术，无论是在产品规格，还是柔性生产制造方面，都具有深厚的根基。Lamgea压制系统，是System Lamina大板工艺的核心技术，其优点是率先以前所未有的方式，改变了陶瓷材料在建筑中的使用，开辟了新的细分市场。

首先，Lamgea压制系统，可以生产厚度为3至30毫米，最大规格为1800×4800mm的大板；

其次，Lamgea28000 1800×2700mm压制系统，和Lamgea25000 1800×2400mm压制系统，可以生产模数为60mm、80mm和90 mm的子格式，生产效率高，同时保持了系统技术始终如一的品质特性。

由于没有模具，Lamgea压制系统保证了格式变化的最大灵活性，操作可以通过软件控制，实现了完全数字化生产，无需任何机械输入和皮带更换，操作简单，设置了许多参数，使格式更改操作非常迅速。这种压制技术非常先进和独特，使用单一皮带，具备生产所有规格的可能性，从而大大降低了成本。对于更传统的大尺寸瓷砖成型，系统成型工艺保证平面度误差仅为0.1毫米，每边的尺寸误差≤2毫米，这意味着在成型和研磨中，要去除的材料更少，因此大大节省了加工成本。没有模具，因此在压制后没有残余应力，使得可以生产厚度更薄的大型瓷砖；事实上，对于大型瓷砖，可以从10毫米厚度减到8毫米，从而每平方米重量更轻，生产效率更高，并且可以显著节省生产管理成本。

陶瓷信息：西斯特姆是在哪一年立项做大板，经历了多长时间的研发？当中碰到了什么困难？

陈东：2000年，Lamina大板技术首次在德国慕尼黑的Ceramitec国际展览会上展出。

Lamina大板技术发明的背后，是历时多年的研究和开发的结果，以及对市场的观察、过程的分析，也历经多年克服主要挑战，因为首次展示时，行业专业人员根本无法完全理解其潜力，尤其是它的技术力量 。但在以后的几年里，到现在为止，它已成为全球领先的参考技术。

陶瓷信息：自第一块大板问世，大板经过了哪几个阶段的发展进程？

陈东：Lamina大板技术是系统性的创新，从诞生之日起，其技术就在不断发展和完善。至今已经历时18年。其主要的发展历程如下：

2000年：lamina 大板生产系统概念诞生；

2002年：lamina 系统样机在里米尼展会展出；

2010年：Lamina 生产系统可用于多种规格及厚度；

2012年：Gea 压制系统在里米尼展出；

2013年：GEA33000吨生产系统在西班牙德赛斯工厂安装；

2014年：仅2014年安装8条生产整线；

2015年：Gea2.0 生产系统诞生，单机日产能可达13000平方米；

2016年：Lamgea 生产系统面世，压制次数最高可达180次/小时，单机日产能达19000平米；

2017年：板材成品厚度可达到3公分，全年安装20条生产线；

2018年：板材宽度达到1800毫米，推出用于压制模数为300毫米/900毫米、规格为1800×2700mm的宽体成型系统，同时，余料全回收直接重复使用系统面世。

陶瓷信息：西斯特姆目前主要生产的大板有哪些规格和花色？能否谈谈其优势？

陈东：西斯特姆集团旗下的LaminaM 公司主要生产1620×3240×12mm 及1000×3000×3mm的板材。

Lamina 生产系统与传统压机规格制式完全不同，是全新的柔性生产的概念，是定制化和终端拉动的概念，可按照需求生产各种规格的瓷砖或板材。无模压制制式，保证了基本规格都能够在同一生产系统高效而又低成本的生产。

举例来说，一条Lamina 生产系统，可以替代2-3 台10000吨或16000吨的传统压机，无论生产板材还是800×800mm的瓷砖，并且产品规格更自由，产能巨大。

陶瓷信息：目前大板的生产，还需要解决哪些工艺问题？

陈东：传统的陶瓷生产工艺，基本在大板生产系统中都可以运用，例如喷墨、渗花、模花、干粒等等。不仅如此，得益于大板生产系统开放的布料方式，很快就会有更先进的通体布料设备，在陶瓷生产领域得以运用，这一领域会有非常大的发展空间。

陶瓷信息：能否介绍一下目前全球大板生产的现状？包括几个主要大板生产国的生产线数量、产能等情况？

 陈东：西斯特姆大板生产系统目前在全球发展势头非常迅猛，无论是在传统陶瓷行业还是相关材料行业，在传统陶瓷生产国还是新兴陶瓷生产国。

目前已经有西斯特姆公司提供的44条生产线在生产、调试、安装中。主要有意大利、西班牙、德国、土耳其、中国和印度。其中，意大利10条生产线，西班牙6条生产线，土耳其3 条生产线，中国4 条生产线，印度13条生产线。（ 肖海波）