凯鸿纳米：为陶瓷行业提供高性价比氧化锌

在氧化锌这个行业，有大大小小两三百家企业，但超过70%的企业年产能只有1000-3000吨左右，而且，普遍开工率并不高，有时一年只有不到50%的开工率。同时，由于全国各地日益严厉的环保政策，不少氧化锌企业或倒闭，或关停，或被限产。

但是，有人却逆市而上，投资几个亿，建成国内自动化程度最高、产值最大的氧化锌企业，他就是韶关凯鸿纳米材料有限公司（简称“凯鸿纳米”）董事长梁鹤贤。

韶关仁化县有色金属循环经济产业基地，凯鸿纳米就坐落在这里，这个“氧化锌世家”的家族企业，目前已成为陶瓷行业最大的氧化锌企业，年产量达到2万吨。而在环保方面，梁鹤贤也花了大价钱，设备投入加上环保技术的研发，前后投资也超过了一个亿。

氧化锌在陶瓷行业的应用，主要是作为助熔剂和发色剂，是色釉料企业的原料。氧化锌在釉料中的添加虽然比例只有2.5%左右，但却占了制釉成本的三分之一，因此，如何大幅度降低制釉行业的成本，是凯鸿纳米一直致力研发的方向。

“凯鸿纳米要让合作的采购企业用最低的价格，买到质量上乘的氧化锌，为陶瓷行业提供高性价比的氧化锌产品。”梁鹤贤表示。

图为韶关凯鸿纳米厂区鸟瞰效果图。

陶瓷行业最大的氧化锌企业

2011年梁鹤贤自主创办韶关凯鸿纳米材料有限公司。算起来，1983年出生的梁鹤贤进入氧化锌行业已经8年。

韶关是全国著名的有色金属之乡，关于锌的历史可以追溯到上世纪六十年代，1960年，韶关建成了韶关铜铅锌冶炼厂并试车，1962年7月，凡口铅锌矿、凡洞铅锌矿、广东省冶金建筑安装公司与冶金部韶关铁矿合并，组建冶金部韶关矿务局。如今，凡口铅锌矿储量名列亚洲第四、产量居全国第三，韶关冶炼厂铅锌产量列全国第三位。

“我家族就是做氧化锌的，所以进入这一行也算是家族的传承。”梁鹤贤说，其家族从1998年开始进入锌行业，成立了仁化县兴达有色冶化有限公司（以下简称“兴达”），当时兴达工厂每个月有三百吨的产量，是国内比较大的一家锌粉企业。随后经过逐步发展，完善产业链，形成从事铅、锌等有色金属的综合回收利用的企业。

为了企业的发展，兴达开始研究新的生产工艺。2003年，梁鹤贤投入人力物力，开始立项进行氧化锌的自有技术研发。“从立项研发新工艺到现在，我们已经做氧化锌15年了。”梁鹤贤说，经过8年的奋战，到2011年氧化锌生产技术成熟，他注册了凯鸿纳米材料有限公司，考虑到当时的市场条件还不够成熟，梁鹤贤没有扩大氧化锌的生产规模，选择稳打稳扎，依旧在原厂基础上不断进行生产技术的独立研发，并聘请大学院校教授和专家作为技术顾问，为未来的发展进行技术储备。

2011年12月，凯鸿纳米申请《一种植膜型纳米氧化锌生产工艺》的发明专利，2012年获批并公布。该工艺是在轻质碳酸钙表面及其内孔隙表面均匀种植上碱式碳酸锌膜，并经分散处理，然后在动态煅烧炉内经400-500℃煅烧活化制备纳米氧化锌。据悉，通过该工艺制成的纳米氧化锌属于低锌型（含锌24-32％）产品，具有稳定的纳米尺寸及纳米材料性质，晶粒发育完整，粒径小且分布均匀，团聚程度小，活性高，分散性好。可广泛应用在橡胶、轮胎、催化、磁、光、电、化学、物理学、生物等方面。

2014年2月，凯鸿纳米申请《一种改进的植膜S型纳米氧化锌生产工艺》的发明专利，并于当年7月获批。该工艺过程是在分散剂白炭黑表面及其孔隙表面均匀种植碱式碳酸锌膜，并经分散处理，然后在动态煅烧炉内煅烧活化制得纳米氧化锌。该工艺产能高，而且最终产品纳米氧化锌不仅尺寸和性质稳定，晶粒发育完整，粒径小且分布均匀，团聚程度小，活性超高，分散性好。

同年，凯鸿纳米又申请到了《一种氨法煅烧氧化锌生产工艺》及《一种氨浸渣综合回收铟及联产氧化锌工艺》的发明专利，氨法煅烧氧化锌生产工艺是通过湿法冶炼浸出、除杂、蒸氨制备碳酸锌，然后在干燥煅烧炉内经1000℃高温煅烧制得，工艺稳定易操作，无需二次煅烧，一次成型成本低，适用于大规模的工业化生产，通过本法制得的氨法煅烧氧化锌具有稳定的氧化锌材料性质，比重大，流动性好。

目前，凯鸿纳米已取得多项氧化锌方面的发明专利，同时其公司研发的《氨法耦合超高温煅烧工艺制备亚微米煅烧氧化锌新技术》， 获得韶关市人民政府颁发的2016年度韶关市科学技术进步奖二等奖，并成为韶关市高纯度煅烧型纳米氧化锌工程技术研究开发中心，同时获得广东省科学技术厅颁发的“高新技术企业”称号，并列入国家重点鼓励发展项目，取得了国家资源节约循环利用重点工程2017年中央预算内投资1000万元。

“凯鸿纳米在老厂完成了诸如小试和中试等技术储备。”梁鹤贤说道。

同时，凯鸿纳米在氧化锌行业成长的道路上，离不开大鸿制釉的帮助。梁鹤贤表示，一开始凯鸿纳米生产出来的氧化锌，质量体系并不稳定。2017年，凯鸿纳米开始和大鸿制釉合作，在大鸿制釉的指导下，凯鸿纳米的氧化锌生产工艺才进一步成熟。如今，凯鸿纳米检验氧化锌的手段，都是使用三水大鸿的标准。

2011年以后，凯鸿纳米开始进一步拓展陶瓷行业的市场，与道氏技术、万岛制釉等一些比较大的色釉料企业合作，在陶瓷行业的市场影响力也逐步提升。同时，在2011年，梁鹤贤除担任韶关凯鸿纳米材料有限公司法人兼董事长外，又担任仁化县兴达有色冶化有限公司总经理，在短短几年时间里，兴达公司先后通过国家级别的ISO9000：20000质量管理体系认证及ISO:14000环境管理体系认证，被评为国家安全生产三级企业，并于2013年5月20日由广东省经济和信息化委员会及广东省科技厅联合下文确定广东省第十四批清洁生产企业。同年7月23日广东省经济和信息化委员及广东省财政厅又联合下文确定兴达公司为2013年第一批广东省资源综合利用企业，并颁发了“资源综合利用认定证书”。

“现在凯鸿纳米氧化锌占了整个陶瓷行业氧化锌供应市场的20%到25%左右，新的产能从去年开始生产，产量逐步正在提高，所以市场也在一步步地往前推进。”梁鹤贤表示，在陶瓷行业，凯鸿纳米已经成为最大的氧化锌生产企业。

在行业危机中寻找发展机遇

2015年，是氧化锌行业发展的转折年，环保成为导火索。2015年，也是凯鸿纳米发展的转折年，开工建设新的生产工厂。

2015年1月1日，新环保法正式实施，国家生态环保部严厉督查各省市环保情况，国内的氧化业开始洗牌，山东诸城、湖南永州、江苏兴化一带入行门槛较低，生产设备落后，环保不达标的小作坊被要求停产，没有充足资金进行设备整改，被迫退市。据了解，当年国内氧化锌总产能为100万吨，淘汰产能将近10万吨，是继2012年以来首次出现的产能降低。

同时，据相关报道显示，2015年春节后氧化锌企业产能利用率只有40%左右，到当年11月，国内的氧化锌企业开工率也只有41.9%。而且，由于锌价持续下滑，部分直接法氧化锌生产商出现亏损，生产商无法及时回笼货款，部分间接法氧化锌企业削减产销量。

据了解，2015年国内现有大约450家氧化锌生产厂家，主要分布在江苏、山东、河北，3省占60%市场总产能，其中直接法氧化锌企业300家，湿法企业20家，间接法氧化锌企业130家。经过2年多的环保整改之后，国内的氧化锌企业急剧减少到200多家。

“整个美国氧化锌市场只有两家企业，南美也只有两家，俄罗斯也只有两三家，欧洲也很少，只有中国现在有两三百家，这不正常。”梁鹤贤表示，国内氧化锌行业很多小微企业，特别是五六十年代从苏联引进技术的氧化锌企业太多，现在全国各地环保政策一碗水端平，对凯鸿纳米来说反而是一个利好消息，一些规模小、工艺落后、工艺不稳定的企业，都会被逐步淘汰。梁鹤贤预测，在未来五到十年，国内氧化锌企业不会超过十家，这样，行业才会步入理性发展阶段。

环保成为很多小微型氧化锌生产企业的生死门槛，但在梁鹤贤看来，这是一个发展壮大的机遇。凯鸿纳米一直以来非常注重环保生产，从2010年就开始就自主地改用天然气进行生产，而且每一项新工艺的研发，几乎都是针对环保进行。据梁鹤贤介绍，这么多年以来，凯鸿纳米在环保方面的累计投入，超过了一个亿。

“凯鸿纳米是属于循环经济型企业，像氨回收设备，投资就接近一千万。烟气治理设施，也花了好几百万。另外比较大的是水处理设施，水处理MVR蒸发器，整个设备就投入了二千八百万。”梁鹤贤说，2018年凯鸿纳米还开发了废水循环利用的新工艺，可以循环利用很多次之后再进行蒸发处理。如果按照原有工艺设计，处理废水的环保成本达一千万到一千二百万之间，而利用新工艺，一年废水处理大概只需要四百多万元，废水处理的成本减少到原来的四分之一。

凯鸿纳米在加强环保投入的同时，也在扩大产能。2015年年底，凯鸿纳米在仁化县有色金属循环经济产业基地征地120亩，投资超过2.5亿元，兴建一条自动化的20000吨/年植膜型纳米氧化锌及其配套综合回收项目生产线。2017年7月，凯鸿纳米氧化锌项目一期建成试产，年利用低品位次氧化锌38108吨，年产20000吨煅烧型纳米氧化锌；对生产过程产生的废渣进行综合利用，含锌65%的次氧化锌10000吨，成为广东省循环经济重点支持项目之一，也是目前国内纳米氧化锌领域自动化程度最高，产值最大的企业。据了解，该生产线全部由凯鸿纳米自主设计，并拥有独立的知识产权，项目全部建成投产后产值至少达10亿元。

“在陶瓷行业，像凯鸿纳米这种规模的氧化锌企业，在国内只有我们一家。”梁鹤贤说，2017年6月凯鸿纳米安装完设备，7月底开始正式生产，去年生产了7000吨，今年有希望突破两万吨，销值可以突破三个亿。而据了解，国内超过70%的氧化锌企业年产能为1000-3000吨左右，少量为3000-10000吨，仅不足10家企业年产能在10000吨以上。

为陶瓷行业提供高性价比的氧化锌产品

“凯鸿纳米要让合作的采购企业用最低的价格，买到质量上乘的氧化锌。”2017年7月，凯鸿纳米一期项目完工庆典当天，梁鹤贤在庆典上表示，凯鸿纳米未来将着力于新产品、新技术、资源综合利用的开发，使用数字化生产线，提升生产效率，将凯鸿纳米打造成为技术服务型企业，而不是简单生产加工型企业。当天，凯鸿煅烧型纳米氧化锌竞拍卖出2052吨，不过，随后氧化锌价格一路看涨，凯鸿纳米为兑现拍卖的承诺价格，一直都没有进行涨价。

“去年，氧化锌的涨幅接近百分之百，去年1月份，氧化锌的价格在1.21万元/吨，这是价格最低的时候，随后一路看涨，最高卖到了2.4万元/吨。”梁鹤贤说。

2017年8月，受中央环保督察的影响，湖南、广西、云南等地锌精矿减产进入高峰期，四川、青海等锌矿资源丰富地区也不同程度受到中央环保督察影响产量下降。同时，河北石家庄、天津和山东诸城等地的氧化锌企业，同样受到环保影响，石家庄地区每逢“两会”、“一带一路”会议、“十九大”会议等特殊时期都首先被勒令限产，部分企业年度减产停产时间超过1/3，山东诸城地区的小型氧化锌企业全年开工水平不到50%，部分企业甚至被政府取缔。

据了解，2017年氧化锌行业平均开工水平约为50%，明显低于2016年59%的年度平均水平，氧化锌产能也相应下降。因此，氧化锌价格一路上涨，到8月中旬一周内价格上调幅度高达2000元/吨，突破了20000元/吨。

“我们工厂开业给了客户一个较大的优惠，2017年原料市场一周上涨率达到了15%，我们也按照之前拟定的价钱给到客户，基本上都是让利销售，自己扛了价格。”梁鹤贤说，商业的信誉比利润更重要，一直到完成给客户的承诺价格之后，凯鸿纳米才按照市场的正常价格销售，那段时间，凯鸿纳米每卖出一吨氧化锌都要贴一两千块钱。

“我们一直在开发更新的、纯度更低的氧化锌产品，降低生产成本，回馈给陶瓷行业。”梁鹤贤表示，凯鸿纳米一直致力于为陶瓷行业提供高性价比的氧化锌产品。氧化锌在釉料中的添加比例不大，只有2.5%左右，但却占了制釉成本的三分之一，因此，如何大幅度降低制釉成本，是凯鸿纳米努力的方向。

“氧化锌生产的真正的成本原料成本，将来行业在成本控制上要求会更高，谁可以用最便宜的原料，谁就可以在这个行业扎稳脚根。”梁鹤贤表示，凯鸿纳米生产的氧化锌原料来源非常广，一般氧化锌企业生产的原料用的是锌焙砂，而凯鸿纳米的原料来源于全国各地废旧金属回收利用生产的次氧化锌，相比而言，价格至少比锌焙砂便宜10%以上。同时，凯鸿纳米正在办理危险废物加工许可证，只要相关手续完善，就可以跳开次氧化锌的中间流通环节，直接进行提纯，从而进一步地降低成本。

如今，凯鸿纳米主要生产的产品为99.7%超细高纯氧化锌、煅烧型纳米氧化锌以及植膜型纳米氧化锌。煅烧型纳米氧化锌主要面向陶瓷色釉料企业，其比重在2.0-2.8之间 ，而普通等级氧化锌的比重在0.8左右，比重大，流动性好。用其生产的釉料收缩性小，膨胀系数低，釉面不易出现缩孔和裂纹；用于色料其发色均匀、准确，色影丰富、艳丽；应用于陶瓷产品中具有良好的抗热动和机械振动的效果。

“我们的煅烧型纳米氧化锌比重大，体积小，是行业体积最小的氧化锌产品，同等的体积，用来制釉的数量会更多一些，而且，由于煅烧型纳米氧化锌的流动性好，分布更均匀，用量将减少10%到20%。”梁鹤贤表示，下一步，凯鸿纳米还将研发包袱型的氧化锌，降低氧化锌比重，但是能达到一样助熔效果。

同时，凯鸿纳米的“煅烧型纳米氧化锌”现已得到市场的广泛认可，此产品可替代80%目前陶瓷业使用的传统氧化锌，并且可以提高陶瓷产品质量、提高产能、减少能耗，是一种全新概念的新型绿色产品，能够提高产品质量及档次，降低消耗。据了解，目前国内对煅烧型纳米氧化锌的需求量在30万吨/年以上，高档煅烧型纳米氧化锌仍大量靠进口。国内虽然有几家生产煅烧型纳米氧化锌的企业，但产量远不能满足日益增长的市场需求。

“功能性产品也将是我们接下来研发的一个方向，在陶瓷行业内，真正能做到纳米级氧化锌的企业，还只有凯鸿纳米一家企业。”梁鹤贤说，现在陶瓷企业都在向功能性瓷砖进发，如负离子、杀菌等，氧化锌一旦达到纳米级以后，本身就成了一个除菌剂，市场上很多杀菌的药膏，使用的就是氧化锌，如果应用到陶瓷，也能起到很好的效果。

梁鹤贤表示，凯鸿纳米在完成一期建设的基础上，计划扩建第二条煅烧型纳米氧化锌扩产增效及综合回收配套技术改造项目，计划投资1.5亿元。2018年，凯鸿纳米预计销售额达到2亿元，2019年销售收入预计3亿元以上，2020年整体产值预计至少达到10亿元以上。凯鸿纳米努力夯实基础，为2020年实现IPO上市目标做准备。

（肖海波）