科达窑后产品来自于深加工机械、智能储运、包装机械三个产品事业部,虽然都打着科达的logo,但在2020年前,不管是外观配色还是基础型材的选型,都存在一些差异,因而从2021年到2022年科达窑后整线1.0时代统一了窑后三块产品的VI配色、接口设计以及设计选型标准,在视觉上做到统一。
2023年至2024年,科达窑后整线进入了2.0时代,从整线布局规划到元器件品牌,再到售后服务,做了全面的融合与拉通。“一方面保持窑后三个产品事业部的独立性,研发是独立的,每个产品事业部都有对自己产品的规划和理解,有自己的研发路径,以前可能考虑更多地还是本产品事业部,窑后整线提出来以后,除了有自己的独立性之外,还要保持整线的统一性,各产品事业部研发的协同也要体现出来,那就是通过规划来牵引。”科达陶机副总经理隋旭东说。
今年以来,科达又在着手做另外一件事情,将科达OS系统植入到窑后各产品线,开发属于科达自己的窑后各主机的操作系统,目前窑后窑后各主机用的PLC品牌有西门子、欧姆龙也有汇川,平台不同、编程语言和工具不同,导致数据对接需做转换,备品备件也不通用,因而科达希望能打造一个具备“自主、专业大脑”的真正窑后整线。将操作系统统一为科达OS系统后,不同品牌PLC的编程和操作系统的壁垒也就被打破了,就像如今消费者用的微软系统、鸿蒙系统一样,可能版本不同,但各单机的“执行App”都在一个平台上运行,实现数据无缝对接。
当有了3.0时代软件系统层面的拉通后,软硬件协同的4.0时代也将悄然到来。
“严格意义上来讲,我们现在的设备还不能叫做数控机,像磨边机进刀了多少,只是用数字来呈现而已,而数控它是个闭环,它是有一定的逻辑控制在里面。比如做800的磨边的时候,假如来的是815的砖坯尺码,我的磨边轮怎么分配呢,是30组还是50组,这些东西它就有个逻辑运算在里面了,有智慧在里面。”隋旭东说。
“将来各个机位后的检测设备会非常多,瓷砖从窑炉一出来,就被窑后储运系统赋码,每片砖坯都有了“身份证”,砖坯的物理信息被存入系统,通过“PC调度系统的窑后储砖系统”对砖坯分类存储、输送,每片砖的身份信息将会贯穿之后的抛光、磨边、分拣、包装、码垛等各工序,各工序设备根据砖坯的物理信息和质量标准以最佳的工艺参数自动完成对应工序的生产加工,各种生产信息和设备信息与“甄陶MOM”系统实时对接,陶瓷生产工厂的物流、信息流和数据流被有机结合起来,设备动态、生产动态、人员动态实时呈现,陶瓷生产将变得更加智能、更加高效。”隋旭东分享了窑后整线4.0时代的生产图景。
为实现陶瓷砖窑后生产的智能化,窑后所有设备的研发都指向同一目标,科达也在从3.0到4.0时代的路上加速行进。