2026年,水性数码釉成为行业热点。从上游设备、釉料墨水企业积极推广技术理念,到诺贝尔、金意陶、依诺等头部陶瓷品牌实现量产落地,凭借高效、灵活、高精度的立体纹理成型优势,水性数码釉已跃升为瓷砖表面装饰领域最受关注的创新工艺。
目前国内已规模化应用的水性数码釉技术,依托数十微米级釉浆原料与大孔径、大墨量喷头,通过堆叠成型打造粗犷自然的仿石肌理,高度契合当下主流的复古质感设计趋势。

▲2025年12月,赛尔、新景泰联合发布水性数码釉技术。
作为全球领先的工业喷墨打印头制造商,XAAR(赛尔) 携手国内整线施釉装备龙头新景泰,于2025年12月12日发布差异化技术路线的新一代水性数码釉打印方案。
该方案搭载赛尔全新自研 Aquinox 水性专用喷头,适配粒径为传统油性墨水5-10倍的特种色釉料,精准实现细腻立体的表层纹理塑造。
▲XAAR Aquinox 水性专用喷头。
凭借精密压电喷头的稳定输出性能,整套设备的生产稳定性可对标成熟的油性喷墨体系。对此,新景泰总经理彭基昌将其重新定义为水性数码墨水技术。该创新成果将于2026潭洲陶瓷装备材料展全球首发,或将为瓷砖表面装饰革新带来颠覆性变革。
01 数码模具+功能釉技术成熟 水性数码釉成破局关键
为何行业集中发力水性数码釉? 这项历经十余年探索的技术,如今重回行业核心视野,核心动因在于传统抛光釉产品同质化竞争日趋激烈。陶瓷制造企业亟需柔性化、小批量的定制生产方案,以此打造纹理自然、层次丰富的差异化产品。 水性数码釉,即以纯水为分散介质的环保釉料。通过专业数码喷印设备精准定量喷涂,按需堆叠成型,快速塑造流畅立体的砖面肌理,是适配现代陶瓷生产的新型环保工艺。 在水性技术普及前,行业主要依靠机械模具压制立体纹路,但传统模具样式固定、换款成本高昂、交付周期漫长,无法适配当下多元化、个性化的市场需求。 ▲传统模具压制的砖面立体效果。
数码打印技术的全面普及,彻底打破了工艺局限。多设备串联的智能化施釉产线,可实现多工艺叠加复合:先通过数码模具打造基础凹凸肌理,再经彩色墨水打印定制图案,搭配精雕釉、下陷釉等功能性釉料,结合干粒、胶水复合工艺,多层次还原天然石材的立体质感与细节纹理。 ▲数码模具+功能釉组合呈现的立体效果,是目前行业应用最广泛且成熟的数码打印解决方案。
数码模具、功能釉料、干粒复合工艺的组合应用,构建了现阶段最完善的瓷砖立体装饰体系。但传统油性墨水受干燥速度限制,难以实现大墨量厚层堆叠,高落差纹理易出现边缘模糊、立体感不足等问题,工艺应用存在明显短板。 而水性数码釉具备快速风干特性,厚层釉料堆叠后可快速定型,兼顾纹理清晰度与立体层次感。引入水性釉料技术,能够简化凹凸纹理的生产落地难度,充分释放设计师与工艺研发的创意空间。
02 十年技术沉淀 突破水性数码釉核心瓶颈
尽管水性数码釉在国内规模化落地仅两三年,但其技术研发最早可追溯至2014年,长期受材料与设备限制,产业化进程几经波折。 2014年,XAAR于意大利里米尼展推出 Xaar 001 大颗粒专用喷头,可承载每平方米700克高浓度釉料,首创单孔模块化打印技术,实现瓷砖纹理的数字化定制。同期发布的 Xaar 1002 GS40、2016年迭代的2001+系列喷头,依托核心内循环技术,奠定了大墨量、大颗粒喷墨的硬件基础。上下游设备厂商同步跟进研发,正式开启瓷砖数码纹理革新之路。 受制于当时成熟的大板、全抛釉量产体系,行业更倾向于低成本、大众化的标准化产品,水性数码釉的研发与产业化陷入停滞,油性向水性的技术转型进度缓慢。 2019年后,建材市场需求收缩,同质化竞争加剧,立体纹理瓷砖成为企业突围新赛道。新景泰于当年潭洲陶瓷展,落地基于XAAR 2002 GS40喷头的油性喷釉方案,但受材料干燥性能制约,无法满足连续量产要求。 从材料底层逻辑来看,传统球磨釉料粒径为50-100μm,常规陶瓷墨水粒径仅0.5-1μm,而精密压电喷头喷孔孔径约30μm,入料颗粒需控制在喷孔十分之一以内,否则极易造成喷头堵塞。 同时,油性材料干燥缓慢,厚层堆叠易出现纹理塌陷;水性釉料悬浮性较差,颜料颗粒易沉淀,长期使用会损耗精密喷头。双重技术壁垒,成为制约行业发展的核心痛点,也造就了行业「缺专用喷头、缺适配墨水」的发展困境。
03 双强联合破局 开启精细化水性数码墨水新时代
历经多年技术攻坚,行业逐步攻克水性釉料应用难题。当前主流方案以大颗粒釉料搭配大墨量喷头,主打厚重粗犷的复古纹理;而 XAAR 与新景泰另辟蹊径,聚焦精细化微纹理赛道,打造更高质感、更高还原度的新型水性数码墨水技术。 ▲赛尔与新景泰在水性数码墨水技术上的实验。
“两种技术路线并行发展,分别适配不同的产品定位与市场需求,不存在优劣之分。”彭基昌表示,随着消费审美升级,低落差、高细腻的微肌理砖面更适配家装、工装主流场景,纯净底色搭配细腻纹理,既能摆脱单调,又兼顾简约高级的设计趋势,是未来陶瓷饰面的核心发展方向。 依托双方联合研发,XAAR×新景泰从设备、喷头、材料三大维度,系统性解决水性喷墨痛点: TF循环专利技术,长效稳定防堵塞 XAAR 专属 Aquinox 水性喷头搭载高速内循环系统,墨水循环量可达250ml/分钟,通过持续高速搅拌抑制颜料沉淀,适配高浓度、高固含水性釉料长期稳定喷射,从源头降低堵头风险。 SureFlow 智能自清洁,保障连续量产 喷头内置智能自清模式,无需停机即可快速修复个别堵塞喷嘴,大幅减少设备停机损耗,有效提升产线运转效率。 高粘度适配+大墨量输出,平衡精细度与立体感 方案采用3-5μm超细颗粒专用墨水,介于传统墨水与粗颗粒釉料之间,搭配高粘度适配技术,可承载1000厘泊超高粘度流体;单平米400克以上大墨量输出,在保障图案高清细腻的同时,塑造自然立体的微凹凸质感,完美平衡精细度与厚层堆叠需求。 硬件突破之外,双方同步联动上游材料企业,定向研发微米级定制水性墨水,打通设备、耗材、工艺全产业链。依托完整的生态布局,为陶瓷企业提供一体化定制方案,助力技术快速落地量产。 ▲赛尔+新景泰水性数码墨水技术,目标是实现精细微纹理的砖面效果。 此次联合研发的水性数码墨水技术,不仅实现了瓷砖饰面工艺的迭代升级,更为柔性化、定制化立体瓷砖生产提供全新解决方案。精细化微纹理技术的落地,将助力陶瓷企业打造差异化产品矩阵,强化市场核心竞争力。 2026年4月20日-23日,佛山潭洲国际陶瓷装备材料展,XAAR×新景泰全新水性数码墨水技术将正式全球亮相。 彭基昌坦言:“历经长期研发打磨,我们正式向行业宣告,新一代水性数码墨水技术已全面实现量产落地,将为陶瓷企业的产品创新,筑牢坚实的工艺底座。” XAAR亚太区总经理谭文浩补充表示,与新景泰的深度战略合作,是XAAR深耕中国市场的重要布局。此次联合落地全新水性数码打印技术,将成为行业水性数字化升级的重要里程碑,双方将持续协同创新,以前沿技术驱动产业升级,共创陶瓷喷墨领域全新格局。
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