2023潭洲陶瓷装备展∣科达新品“重装”出击，“数智”时代致胜选择

适用于生产大规格陶瓷大板/岩板/薄板

成品板材宽度800-1600mm，厚度3-20mm

粉料适应性更强，水分适用范围更广

产量更高更节能，成型质量更优

高度柔性化，智能易用，转产便捷

原料及烧成智能解决方案由科达制造旗下佛山科达机电公司提供。佛山科达机电是定位于国际领先的热工及原料设备专业制造企业。

畅销多国 全球品质

为客户定制最佳球磨方案

产量高、电耗低、出浆均匀、性能稳定、寿命更长

智能管控，可实现无人值守

场地利用率高，高效节能；

上下层独立控制，可满足不同厚度、不同规格的多样性生产需求；
整合科达单层窑的优势和创新技术，品质稳定，技术领先；
科达数字智能管控系统助力智能化、柔性化生产。

采用科达高效节能发泡陶瓷辊道窑烧成，具有烧成周期短、断面温差小、单位能耗低、产量大、自动化程度高的优势。

历经五次迭代，科达第五代发泡陶瓷智能整线技术实现了生产过程的信息化、智能化和数据化，科达可为客户提供从工艺配方支持到原料设备、自动布料系统、辊道窑、AGV储运系统、自动切割线，到数字化工厂管理系统在内的整套发泡陶瓷整线解决方案。

今年展会期间的第四届发泡陶瓷发展高峰论坛上，佛山科达机电将作第六代发泡陶瓷整厂工程技术分析，通过技术突破助力发泡陶瓷产业打开更广阔的发展空间。

佛山科达机电除了展示科达窑炉在各品类陶瓷产品上的节能成果外，还面向未来，助力“双碳”目标，提出了包括氢能混合燃烧技术、陶瓷工业新型节能系统以及全窑电热源技术等在内的科达低碳解决方案。

科达窑后整线致力于为客户定制最优的窑后整线解决方案，实现窑后各工序的高效互联，帮助用户提产增效、节能降耗、提升品质、降低成本，推动陶企向“灯塔工厂”迈进。

采用总线控制技术，以及先进的AI算法技术、仿真技术、永磁直驱技术，突破性提升抛光效率和抛光均匀性，节约电耗，提高产品质量。

集成AI算法技术，各磨边头的磨削量自动分配，控制加工尺寸和对角线误差，解决了冷热机尺码问题。

配置直流无刷伺服电机进给磨边头负荷控制，磨边轮损耗自动补偿，损耗完自动复位提示更换，降低操作人员技能要求，实现在线无人值守。

可检测针孔、溶洞、裂纹、釉裂、落脏、杂质斑点、露底、喷墨拉丝等20多种缺陷；采用进口相机和专用光源，精度可达0.15mm，准确率≥99%。

使用高效算法，最高检测速度可达55m/min。

紧凑- 多项专利设计，关键功能部件高度集成，布局紧凑灵活；
高速- 全面覆盖常规瓷砖规格范围，包装速度超12包/min;
便捷- 一键转换规格，操作/转产简单便捷;
智能- 全新人机交互操作界面，设备数据多层级展示，边缘计算高效智能;
灵活- 整线采用模块式组合，功能单机可根据需求增减。

替代人工叉车，无人搬运、绿色环保，大幅提升陶企生产效率

柔性生产，兼容多种产品规格

库位管理系统支持对接客户生产管理系统，提升企业数字化管理水平

该系统由科达陶瓷数字工厂事业部开发，致力于为陶瓷产业提供专业、可落地、高可靠的数字化制造解决方案，将陶瓷产业的管理流程、生产、设备、质量、能源、成本等业务全部集成，让陶瓷生产更智能，管理更智慧，为产业带来管理模式变革，推动产业信息化、智能化，实现企业数字转型升级。

科达陶瓷工艺研究所自主研究开发的超白透光新材料具有良好的抗折及切割性能，成品高白通透温润、玉质感强、防污，强度、加工性、硬度都比大理石优越，而且安全环保(无锆零辐射)。结合当前的喷墨及对位布料工艺，再使用高白透光材料，完全可以做出一款装饰效果接近、但性能上却比大理石更加优越的新材料。

针对岩板、石材的规模化、自动化、信息化深加工需求，科达为行业提供贴标识别、开孔开料、余料废料收集、内孔成型抛光、外研成型抛光等全自动无人化柔性生产解决方案，满足客户的定制化、批量化生产需求。

该设备是通过结构、液压、控制系统等优化设计的新一代机王，突破了多项关键技术；

最大压制力68000kN，最大顶出力为270kN；

压制规格涵盖：750×1500(mm)、800×800(mm)-2、800×1600(mm)、厚度3-30mm的瓷质仿古砖、抛釉砖、（通体）大理石及岩板。

相比行业内相同装备，压制速度更快、成型率更高；

可压制正负极载体堇青莫来石匣钵，在压制规格340×340×150(mm)的匣钵频率已达到2-5次/min；

适应不同行业，如磁性材料、钠离子电池材料、正负极材料等行业的需求。

采用恒力泰科技具有专利知识产权的连续配料技术，实现配方的精准性和稳定性，利用集成控制模式，含自动配送料、设备监控、能耗分析、生产报表、移动端APP数据监控等多个管理系统，操作简单便捷，一键启动系统运行。

FaST系列节能型喷雾干燥塔实现了集大产能、高效、稳定、节能、智能、环保于一体的综合优点。采用有限元仿真分析，充分提高能效。采用集成控制模式，自动生成生产报表。移动端APP数据监控管理，操作简单便捷，一键启动喷枪。

针对陶瓷企业管理和云计算相结合的管理系统。本系统分为：预破碎系统、化浆球系统、连续球系统、制粉系统、压制成形、多层干燥、烧成窑炉等陶瓷设备运行的整线监控系统。该系统实现了陶瓷生产整厂数据采集、数据存储及数据处理，不仅为MES系统提供数据接口，还为将来的智能排产系统提供基础数据，把过去定性描述、经验管理逐步转变为数据管理、数据生产的智能制造企业，为提升陶机整线工程的智能化管理技术注入了新活力。

仙湖实验室、德力泰科技和欧神诺陶瓷三方组建的“先进零碳燃烧技术联合创新研发中心”于2021年12月27日成立，由佛山仙湖实验室战略科学家、澳大利亚工程院院士程一兵担任中心主任。经过一年的努力，在德力泰实验中心开发出“氨氢融合零碳燃烧技术”以及工业化配套关键系统和解决方案，并于2022年12月23日在欧神诺实验中心以中试规模生产出全球首片“零碳烧制瓷砖”。

生产数据表明，成品瓷砖性能均符合国家标准，窑炉尾气排放也能达到国家标准，为建陶行业实现“双碳”目标提供了强有力的技术支撑，该项技术已经通过了广东省陶瓷协会组织的专家认证。

“零碳燃料烧制陶瓷”是颠覆性创新技术，填补了国内和国际空白，为陶瓷工业乃至所有使用燃料加热的各行业实现“双碳”目标开辟了新的技术路径。现联合蒙娜丽莎集团，通过四方发挥各自优势，将先进低碳燃烧技术在建陶领域进行规模化验证与应用，助推工业窑炉领域向减碳、降碳甚至零碳目标方向发展，并实现产业化。

适用于日用陶瓷行业中的杯、碗、酒瓶等施釉生产工序。整机采用PLC控制系统联动，人机界面智能控制，由输送线、内釉机、外釉机、干燥器、擦底机等组成，可实现产品自动输送、自动抓取、自动翻转、自动施釉、自动擦底、自动干燥、自动修边等功能。内釉机采用喷釉方式，外釉机采用浸釉方式，可同时施釉2种颜色和4种不同型号的产品。

具有操作简单、施釉均匀、质量稳定、快捷高效等优点，产能800-1000件/小时。

适用于日用陶瓷行业杯、碗、盘、碟、花盆、酒瓶等圆形器皿的成型生产工序。整机采用PLC控制系统联动，人机界面智能控制，可实现自动输送，自动练泥、切泥、投泥，自动滚压，模具自动干燥，自动取坯，自动修边等功能。数控滚压成型工艺有坯体厚薄均匀、节省泥料、快捷高效、操作简单、互联智能、远程服务、节能高效等优点。

根据产品器型能同时生产6-13英寸大小两种型号产品，线体长度和模具数具可根据需求定制，产能800-1200件/小时。

蒸压加气混凝土是一种由含硅材料（砂、粉煤灰或各类含硅尾矿等）和石灰、水泥，掺加铝粉发泡剂等材料，经过一系列生产工艺制成的轻质、多孔硅酸盐墙材产品。

安徽科达机电（产品品牌为“科达新铭丰”）可以根据客户需求制成不同规格的砌块、板材和保温制品。产品具有轻质高强、保温节能、防火防渗、施工便捷等特点，广泛应用于工业和民用建筑的围护和结构填充。

2022年，第六代产品板材特供方案“立切—湿掰—卧蒸”横空出世，并研发出智能化生产管理系统、独特的下线工艺，优化装备实用性功能、大幅提高板材生产合格率。

该方案将立切和卧蒸的优势相结合，极大提高了板材的生产效率和产品精度。利用科达新铭丰传统优势的斜拉梁纵切机，坯体在切割时可以有效避免产生沉降裂纹和尾部崩边。

可实现50mm薄板的整模平滑切割；多对挂丝柱独立可调，切割尺寸调整便捷，生产效率高的同时保障了坯体的切割精度。

方案采用科达新铭丰全新独立自主研发的湿掰机。该设备采用电动智能分掰模式，实现了双边同步分掰，效率高，且无需液压维护。

通过创新结构设计，使得设备更利于清洁维护，并可保护板材的凹凸槽口，符合市场对高品质板材产品的需求。

切割后的坯体在经过湿掰后，可将板材之间原本黏合的表面分开，同时极大地增加了与蒸汽的接触面积，提高了热传导效率。

湿掰后的卧式蒸养，单块受热，热阻小、导热快、内外温差小，因此内外坯体的膨胀量相差较小。蒸养裂纹出现的可能性小，蒸养效果更佳。

该工艺提高了原材料的适用度，利于固废的规模化处理，符合全球低碳趋势。

科达石材机械自主研发生产的无机石智能生产线，采用智能管控系统，将石材产业的管理流程、生产、设备、质量、能源、成本等业务环节集成链接，助力企业精益管理，推动产业信息化、智能化，实现企业数字转型升级。

所承建的广西华润项目顺利投产，是目前行业内产能最大、最先进的全自动化无机人造石生产线。

科达石材机械积极拓展海外市场，产品已覆盖美国、巴西、印度、越南等国家和地区，不仅提供完善的机械设备，还有成熟的生产工艺及技术。