陶瓷行业下行，最“苦”的还是供应商

“开年至今，我们合作的一个厂家已经全面停产。这家工厂卖也卖不掉，无力支付我们供应商的货款。经过协商，我们最终只能收回三到五成的款项，别说赚钱了，连本钱都赔进去了。”近日，广东一陶瓷供应商无奈地告诉陶sir。

除此之外，近两年不少宣告停业破产的陶瓷企业，更是长期拖欠款项，始终未能结清一分一毫供应商货款。

步入2026年，陶瓷行业内卷竞争持续加剧，行业压力从终端销售市场、生产制造端，进一步蔓延至产业链上游供应商群体。相较往年，今年行业竞争态势愈发激烈，广大供应商深陷利润空间持续压缩、合作经营风险加大、运营服务成本高涨的三重压力之中，生存处境迎来前所未有的挑战。

在市场需求疲软、价格剧烈波动、生产模式剧变的连锁反应下，陶瓷供应商的困境，已然成为行业深度调整期最真实的缩影。

今年陶瓷行业持续深陷价格战，行业利润空间已被压缩至极致。生产成本居高不下，产品售价却持续走低，双向挤压之下，多数陶企陷入“生产即亏损”的经营窘境，而这份经营压力也逐层向上传导至产业链上游供应商。

行业大环境之下，供应商盈利空间不断收窄，已然步入微利甚至无利经营阶段。在此形势下，经营稳健、回款顺畅的优质陶瓷企业，已然成为一众供应商争相合作的稀缺资源。即便合作要求严苛、账期长达半年之久，依旧不乏供应商主动争取合作机会。

2026 年以来，行业整体开窑率仅维持在50%左右，市场对于各类生产原材料的需求大幅缩减。不少化工原料供应商坦言，今年整体销量较去年同期下滑约三成。

不仅如此，一批经营不善的陶瓷企业接连停业倒闭，遗留大量拖欠货款，长期占用供应商流动资金。多数欠款不仅难以协商折价收回，最终更是尽数坏账、血本无归。

如今，陶瓷供应商经营思路彻底转变，优先把“回款安全”置于利润之上，回款正常的陶企成为了众多供应商抢夺的对象。但市场份额本就有限，涌入同行竞争者持续增多，进一步激化行业低价竞争，迫使供应商陷入为接单主动让利、为顺利回款一再妥协的被动经营困境。

除市场与回款压力外，材料价格大幅波动，更是直接导致供应商利润断崖式下滑。2026年开年至今，各类原材料行情坐上“过山车”，大幅起伏的价格走势，令一众供应商家苦不堪言。

进入三月份，终端瓷砖市场需求持续走弱，房地产新开工面积同比大幅下降，瓷砖增量市场近乎消失。因而，陶企生产意愿不强烈，对各类生产材料的采购降至低位。

为稳固客源、守住市场，即便在上游原材料成本上调的情况下，多数供应商也不敢轻易同步提价，只能独自承担成本上涨带来的压力。

而当上游原料价格转头下行后，迫不得已，供应商也得跟着调整价格。如此一来，供应商的库存就开始贬值。“涨价时没敢涨，降价时跟着跌，手里的现货一天比一天不值钱”，一位供应商无奈表示。

以碳酸锶为例，2026年1月的时候价格还平稳在6000-7000元/吨，然而受战争冲突影响，其供应趋紧、市场需求紧张，价格快速飙升，一度冲高至1.4万元/吨。

随后，天然气价格上涨推高生产成本，叠加瓷砖产量下调、材料需求同步走弱，市场看跌，供应商为规避风险集中抛售，当前价格已回落1万元/吨左右，这深刻影响着供应商的正常经营。

以往，供应商可以通过预判价格走势合理备货、锁定利润，如今市场不确定性剧增，“赌涨就被套，观望就丢单”成为常态。

供应商既要承担材料价格下跌带来的库存减值损失，又要应对陶企随时压价的要求，利润空间被进一步侵蚀，经营风险持续攀升。

为应对市场碎片化、小批量、个性化的需求变化，越来越多陶瓷厂放弃传统规模化量产模式，转向柔性生产、频繁转产。这种生产模式虽能帮助陶企灵活适配市场需求、降低库存风险，却将大量成本与压力转嫁到供应商身上。

每一次配方的调整、每一款材料的试用，都需要供应商提供大量样品进行测试验证。“试样品成了日常工作，每隔一段时间就有新供应商送样，技术部门的工作量几乎翻倍”，有行业技术人员坦言。

供应商为争取合作机会，只能免费提供样品、配合反复测试，甚至派驻技术人员驻场调试。即便投入大量人力物力完成测试，也可能因陶企再次转产、更换供应商而前功尽弃。

这种“无偿试错、无限配合”的合作模式，让供应商的服务成本急剧增加，却难以获得对等的回报。

从陶企到供应商，2026年陶瓷行业的内卷已进入白热化阶段。陶企卷价格、卷产能，供应商卷利润、卷服务，整个行业陷入“低质低价、恶性竞争”的恶性循环。

在此背景之下，陶企应理性看待价格战，从“成本竞争”转向“价值竞争”，减少盲目转产与无序试错，降低供应商的合作风险；供应商则需加强技术创新，提升产品附加值与核心竞争力，从“低价供货”转向“价值服务”，增强议价能力。