抛光砖再迎大规模“减产潮”：两年减少200余条生产线

陶瓷信息 | 2019年，抛光砖再次迎来大规模的“减产潮”，导致抛光砖在很多产区由过去的“地砖之王”彻底沦为“小众产品”。 

作为一款曾经叱咤陶瓷行业的经典产品，抛光砖长期被誉为“地砖之王”，位居长盛不衰的主流产品之列，但“江山代有才人出”，近些年抛光砖全面“溃败”，被大量的生产厂家、经销商所舍弃，尤其是最近两年，已经很少有企业在抛光砖领域继续创新、研发，让抛光砖的未来之路越走越窄、越来越渺茫。

抛光砖再次大规模减产  多个产区已无抛光砖线

近日，《陶瓷信息》记者在广东、江西、山东、辽宁、河南等各大陶瓷产区走访统计获悉，今年开年以来，在巨大的成本压力、库存压力下，全国大量的陶瓷企业弃产抛光砖，转产其他产品。

 表 全国（部分）建筑陶瓷产区抛光砖生产线数量

《陶瓷信息》记者注意到，在两年前的2017年底，夹江还有7家陶企、7条生产线生产抛光砖，但短短不到两年时间，就全部“沦丧”。上半年，因为生产成本高企、利润低薄，西部瓷都夹江最后一条抛光砖生产线转产。至此，这款曾在夹江风靡二十余年，高峰期曾有数十条线的经典品类，彻底退出夹江陶瓷的舞台。

这样的情形在全国各大产区均有发生。高安，曾是全国最大的抛光砖产区之一，高峰时期拥有近50条抛光砖生产线，日产能逾60万平方米，但2015年以后，抛光砖颓势难挡、急剧减产， 到2017年高安仅剩25条抛光砖线，并且萎缩之势仍在继续。

据《陶瓷信息》记者统计，截止2019年8月，江西高安仅剩三家陶企10条生产线仍在生产抛光砖，与两年前相比，生产线锐减6成。

在东北瓷都辽宁法库，高峰期曾有30条抛光砖生产线，产品热销东北三省市场，特别是农村在进行新房建设或老房扩建的时候，出于价格的考虑，大多会选择售价相对较低、耐磨度较好的抛光砖产品。

 但8月份，《陶瓷信息》记者在法库产区走访时了解到，截止目前法库产区抛光砖生产线只剩余3条，主要生产800×800mm规格聚晶、普拉提抛光砖，而在2018年，法库有6家企业、8条生产线生产抛光砖，日产能达18.8万平方米。

山东“双雄”——淄博和临沂，亦曾为我国大型抛光砖产区，高峰时期淄博拥有抛光砖生产线超160条，临沂拥有抛光砖生产线31条，但近日据《陶瓷信息》记者最新统计，传统抛光砖已经全部退出淄博，临沂仅余两条抛光砖生产线。

一直以来，广东得益于原料、技术优势，抛光砖产能冠绝全国、遥遥领先。作为全国最大的抛光砖生产基地，广东占据全国抛光砖产能的“大半壁江山”，高峰时期拥有601条抛光砖生产线，年产能高达20亿平方米，但近两年的形势极不乐观。

佛山一家陶企生产负责人告诉记者：“我们在2015年前后就已经将抛光砖生产线全部转产，现在已经不生产抛光砖了。该负责人介绍，近两年佛山很多企业都将旗下的部分或全部抛光砖生产线转产，留下的库存或慢慢销售、或低价处理给特价砖商户。

相关窑炉技术公司、陶瓷企业以及陶机化工配套企业告诉记者，广东产区企业众多、产能庞大，很难统计近两年具体有多少条抛光砖线转产，但根据身边掌握的案例，这一数据不在少数，特别是今年佛山西樵镇大力整治私抛厂，使抛光砖的产量进一步压缩。

“虽然广东的抛光砖产能大幅度萎缩，但得益于大型战略工程集采项目，仍有不少企业生产抛光砖，主要是为大型品牌企业提供贴牌代工。”据多家供应商粗略统计，近两年广东的抛光砖产能缩减了50%左右，但具备生产能力的抛光砖生产线仍然在150条左右。

跌破12元/片，早已“零”利润

谈及抛光砖再次大规模减产的原因。不少陶企表示，抛光砖价格非常透明，陶瓷企业的利润极低，在生产、人工、环保成本逐年上升的情况下，很多企业不得不放弃抛光砖而转产其他产品。

以辽宁法库产区为例，2019年陶企全面完成“煤改气”，综合测算下来，抛光砖的生产成本每片增加了近一元钱，导致企业在抛光砖产品上的超低利润已经突破了企业可以承受的范围，因而不得不转产其他高附加值的产品。

《陶瓷信息》记者注意到，“煤改气”推行力度愈大的产区，抛光砖的减产潮就愈猛烈。近两年，“煤改气”在全国范围内全面铺开，使得陶企的生产成本显著增加，再加上人工成本、环保改造成本攀升，生产抛光砖早已无利可图。

不仅如此，传统抛光砖的售价也一路走低，出厂价从早期的30多元/片持续下跌，如今在很多产区的最低价已跌破12元/片，基本处于低端和无利的边缘，迫使企业不得不选择停产或转产。

广东一家陶企的销售总监李先生向《陶瓷信息》记者分析，现在的抛光砖已经“利薄如纸”，一片砖的利润往往只有几毛钱，只要成本稍稍上涨，企业就会“扛不住”，因此近两年倒闭的企业很多都是生产抛光砖的。

另一方面，传统抛光砖的花色、工艺一直裹足不前，在零售、工程等各大渠道全面收缩。山西太原一位陶瓷经销商马先生告诉《陶瓷信息》记者，在太原市的终端零售市场现在已经看不到抛光砖了，少数批发商会在店内摆几片抛光砖样板，但基本上都不会备库存，而大品牌的工程区也会摆几片抛光砖样板，嫁接工程渠道。

马先生说，现在城市的家装市场基本不会选用抛光砖，抛光砖的用途主要集中于工程、部分农村市场以及出租屋，正因为市场需求的锐减，近年来太原周边的河南、山西、河北、山东等陶瓷产区不少企业纷纷停止生产抛光砖，转产抛釉砖、仿古砖、中板等其他产品。

而近日，《陶瓷信息》记者在佛山华夏陶瓷博览城走访获悉，在绝大多数企业的展厅已经看不到抛光砖了，在陶南路偶有特价砖商户仍在大量的展示、销售。

华夏陶瓷城一家陶企的销售负责人告诉记者，一直以来，工地用砖首先要求瓷砖要耐磨，传统抛光砖正好符合这一要求，因此在工地用量上，传统抛光砖仍占主导，但随着技术工艺的不断完善及改进，传统抛光砖的优势也越来越不明显。

“我们之前遇到过一个甘肃的工程客户，刚开始一定要求采购抛光砖，后来我们说服了他使用抛釉砖，最终完工后的效果美观、大气，对方非常满意。”该负责人说，随着抛釉砖技术的升级，很多工程项目也开始大面积使用抛釉砖。

抛光砖会进一步萎缩乃至消亡吗？

抛光砖的衰落让许多行业人士唏嘘不已。在长达近30年的生产历史里，这款耐磨、耐用的经典产品，让不少行业人士产生了深厚的“抛光砖情节”。

四川一位行业人士回忆，“当年公司第一条微粉抛光砖投产时，西安、昆明、攀枝花的经销商都是抱着现金过来提货，而如今这种景象已经一去不复返了。”

佛山一位陶瓷从业者亦感慨，“我家铺的是十年前的微粉砖，十年时间过去了，依然崭新如故，越用越亮。”

在抛光砖衰落之际，众多行业人士曾寄望通过喷墨技术，让抛光砖绽放新的辉煌，推动抛光砖在花色、档次和价值等方面的全面提升，为沉寂已久、持续下跌的抛光砖市场带来新的曙光；亦有企业采取加白、加厚等措施，让抛光砖更显大气……但种种举措依旧无法力挽狂澜。

《陶瓷信息》记者观察到，在近两年的佛山陶博会上，抛光砖早已难觅踪迹，也极少有企业斥重金对抛光砖进行创新研发，“抛光砖新品”已经很少出现在行业视野，陶企创新的方向纷纷转向大板、釉面砖及仿古砖。

2019年，为了更好的生存，不少抛光砖厂家将矛头指向瓷抛砖，但受制于装饰性能的短板、高昂的生产成本与市场低接受度等因素，一直裹足难前。同时，也造成瓷抛砖市场乱象频现，“假瓷抛”盛行，给这款革命性产品的未来带来诸多不确定性。

谈及抛光砖的未来，悲观者认为“低档抛光砖还将进一步萎缩乃至消亡”。原因是，近几年新农村建设以及城镇化进程明显加快，伴随着农村居民整体收入水平的提升，色彩更为艳丽、耐磨度升级的抛釉砖开始取代抛光砖成为农村客户的首选产品。

“如果在未来几年内，工程用抛光砖市场没有明显起色，抛光砖的市场份额还将继续缩减。”有业内人士认为，抛光砖的挑战还来自于抛釉砖的技术升级，特别是今年的广州陶瓷工业展期间，不少企业展出超耐磨釉料，以此来解决抛釉砖不耐磨的痛点，这对抛光砖的发展而言是一个“坏消息”。

不过，也有行业人士称，抛釉砖的耐磨度、硬度始终难以与抛光砖匹敌，注定难以成为一款终极产品，真正的终极产品应该具备较高的物理性能。“比如瓷抛砖，虽然目前的市场表现不温不火，但基于突出的耐用性能，我们非常看好它的发展前景，并相信瓷抛砖在未来一定会成为主流产品。”