陶瓷辊道窑炉检查和养护知识

 窑炉风机的维护、维修及保养

风机作为窑炉设备必不可少的一部分，它担负着窑炉的供风、排烟、抽热、降温等工作。因此，风机的好坏直接关系着生产的稳定，影响着产品的质量，又因其使用温度较高，这给风机的维修、保养工作带来了许多不便。加之其较重、较大，所以有人一提起风机的维修、保养就有一种异样的感觉，那么怎样才能轻轻松松地搞好风机的维修、保养呢？  

1、 风机的日常维护、保养，这是搞好风机管理的关键。万事应以防为主，只 有维护、保养好窑炉风机，才能少出故障，同时避免因故障而造成的频繁维修。每天应巡查风机的运行情况，如风机润滑情况、风机有无振动异响等；联轴器是否移位，联轴器之间的间隙是否合适（一般为3-4cm）梅花胶垫是否损坏；电机是否过热超温，散热性能怎样，有无异响，并根据其响声和温度可进一步判断其是否缺油；冷却水情况如何，有无漏油、漏水现象等。发现问题应及时处理，否则小事变大，问题恶化，极有可能发生设备事故。  家电哪个好-「京东」家电,火爆热销,超值特惠,质量优! 

2、 搞好定期换油，不定期加油等工作。保证油质良好，润滑充分，减少机械 磨损，提高风机使用寿命，确保风机连续稳定运行。油质好坏可以从油镜中观察出来，因高温作用和机械磨损，油质浑浊或呈现褐红色，说明油质太差，应予以更换。电机轴承位带有干磨声，说明轴承无油，应及时补充油量。因窑炉风机一般温度较高，因此建议使用二硫化钼润滑脂。  

3、 定期清理风叶上的烟尘。一般风叶上各处质量要求≤10g，可见风叶上的烟 尘如果分布不匀，就会造成风机风叶各处质量差超标，从而产生振动。因此定期清理风叶上的烟尘是非常必要的。 4、 注意风机轴承必须有足够的冷却水供应。 

5、 风机振动的原因与处理：  

A、 前面三所述风叶烟尘分布不匀，造成风叶质量分布偏差，从而产生振动，处理办法是，及时清理风叶各处烟尘。  

B、 轴承因磨损，内外圈及滚珠或滚柱间间隙大引起主轴跳动而产生振动。熟练的员工可以从主轴的跳动或风机的异响中得到及时判断。还可能因为轴承花圈或滚珠、滚柱损坏而发生振动，这时风机的“咔”，“咔”异响声特别明显，这时只有更换轴承。  

C、 梅花胶垫损坏、联轴器铁碰铁从而产生异响和振动，这时应停机更换梅花胶垫。  

D、 对于一些不至于损坏设备或使设备本身的性能降低的轻微振动，可以通过调整风机基座下防振胶的松紧来解决风机的振动问题。这块胶用螺栓使得风座与风机平台相连，如果螺栓太松，风机振动挤压防振胶，防振胶对其有一个反冲力，这本身也就存在一个共振频率问题，易产易共振，从而加大风机本身的振动，如果防振胶螺丝收得太紧，也就起不到减振作用，反而把振动传到风机平台从而使平台产生振动。因此，防振胶固定螺栓必须松紧适宜。  

E、 风机主轴或风叶变形产生振动，这种振动带有恶性循环的性质，应及时处理。主轴变形必须更换，如风叶变形或有质量分布差，可通过静平衡试验检测和校正。办法是松开电机，使电机从联轴器处与风机轴承座分开，然后转动风叶让其自动停止下来。在静止时记下其最低点位臵，重新转动风叶。如果每次风叶停下来最低点位臵总是不变，说明此方向质量较大，可在其对面（侧）加块黄泥再试，照此方法直到风机每一次停止时其最低位臵是随机的，而不是固定的。这时铲下这块黄泥，称其重量，然后在相同位臵，补焊一块同重量的铁块，调试成功。 

6、 风机漏油的成因与处理：  A. 如果风机一端轴承总是漏油，这时可首先逐个拧下填料（羊毛毡）压盖 的三个螺丝，然后，包一点生料带装上，注意三个螺丝松紧一致。如果解决不了问题，应用一条胶管（透明）灌水来检测基座的水平度。​

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