陶瓷色料生产窑炉的种类及优缺点

色料行业如今看来也是技术含量低，进入门槛不高，不少有市场的销售人员都有胆量来开厂自己单干。开一家色料厂，除了需要稳定的市场销量和资金支持之外，选择适合自己生产的窑炉倍显重要。不少人因为建什么窑炉而犯愁，窑炉太大，投入大，产量大，人员工资费用高，如果销售跟不上，那就傻眼了。窑炉建的太小，产品单一，后期想增加品种或者是销售上去了生产跟不上又犯愁。因此，建什么窑炉是根据自己的企业规划和当前企业的销售情况以及自己对未来的信心来决定的。当然，企业所生产产品的定位也是需要考虑的因素之一，特别是像锆系列的色料产品对于烧成要求相对较高。比如锆系列中的镨黄产品，对于温差和气氛的控制要求都是十分严格的。因此，煅烧镨黄产品，如果是用粗放型的三排7个匣钵高度的窑车烧成，温差相对于2排6个高度的推板窑要高一些。也就是说，同样的配方前提下，推板窑烧出的镨黄色料综合类打板发色可能会深一些，隧道窑的产量会高一些。

目前来说，陶瓷色料的主要生产工艺还是固相合成法。陶瓷色料行业经过近几年的高速发展，相关的配套设备也已成熟和专业化，较为成熟的生产色料的窑炉有梭式窑、转窑、推板窑、隧道窑、电窑。梭式窑一次性固定投资较少，生产灵活性高，烧成产品范围广，操作简单，可以根据生产销售情况进行合理控制;产品质量控制稳定，所生产的产品发色鲜艳，饱和度也较好，外观颜色也好于其他窑炉，单条窑炉的日产量在2t左右。转窑主要用于坯用色料的生产，产量控制灵活，可以通过控制转速来控制产量，适合进行大量的连续性生产;温度控制相对稳定，生产过程中不需要使用匣钵，污染和浪费较少，但是只能进行单一色系产品的生产，烧成产品的温度不宜过高，通常在1150℃以下，日产量在2-6t。

推板窑可分为隔焰和不隔焰两种。产量稳定适中，烧成气氛也容易控制。隔焰窑非常适合进行锆系产品的生产，两种窑炉都不宜进行高温色料的生产。明焰窑较之隔焰窑生产温度可适当提高，通常在1200℃以下，日产量可控制在2-4t。隧道窑的一次性固定投资较大，建设周期长于其它几种窑炉，窑炉控制相对复杂一点，煅烧产品范围广、产量大，适合进行大规模量化生产，单位烧成产品成本低，可进行高低温产品生产，适合进行单一产品的连续性大规模生产，日产量在4-8t。

电窑产量低，温度和气氛控制精确，适合进行精益化生产，对烧成温度和产品有限制，不宜生产烟气较大的产品。

转窑和隧道窑在生产坯体色料方面的优势较为明显。特别是现在市场行情不好的环境下，企业的产品基本上就是价格战，在整体行业利润不断下降，市场需求不断萎缩，企业的成本控制显得举足轻重。而且，当前企业中的配方差距也是非常小，原材料价格的不断透明化也加剧了单纯价格战的白热化。因此来说，色料企业一开始定位产品的时候就要做好窑炉的规划，坯体色料如果只是进行单一品种的生产，月产量控制在150-250t以内时，笔者建议建转窑的进行生产。转窑适合生产坯用桔黄和黑色，咖啡色等产品，产量大、污染和浪费少，不需要使用匣钵，全部费用成本可控制在1500元/t。其次，设备操作简单，只需要2-3个工人就可以进行窑炉生产和后期加工。当然，如果企业的市场销售旺盛，需要扩大生产规模或进行其他釉用色料的生产，建议投资隧道窑。隧道窑的月产量可以到达400-600t左右，烧成温度范围广，可保证产品的品质稳定。但只有进行大规模连续性量化生产时才能体现出隧道窑的成本优势，另外就是，隧道窑属于全能型“选手”，基本上只要是色料都来上线，烧成温度范围在800--1300之间。(如低温烧成色料如钒锆蓝780-810度，高温钒锆黄烧成1280-1300度)。
 

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