食品接触用陶瓷刀的几大关键性能

陶瓷信息 | 陶瓷刀拥有许多金属制刀具无法取代的特性，例如耐磨、高硬度、无毛细孔、不会藏污纳垢、非金属铸造不生锈、切食物无金属味残留、轻薄锐利、清洗容易不残留不窜味等优点。氧化锆陶瓷材料兼具高硬度、高强度、良好韧性，是陶瓷刃具的上选基材。

鉴于陶瓷刀的种种优秀品质，目前陶瓷刀在世界范围内已经受到了广泛关注，中国、英国、法国、德国、日本、韩国、美国等国家都形成了各自的品牌产品，陶瓷刀在国内也是遍地开花，但产品与领先市场的品牌相比竞争力较弱。不同品牌陶瓷刀具价格差异很大，相似规格不同品牌的刀具，有售价近千元一把的，也有售价10元一件的，其中价格的差异原因除了品牌溢价因素外，产品间品质性能等细节有存在一定的差异。

根据刀具的食品接触性特点，要想做出一把“好刀”，我们应该重点关注陶瓷刀的如下几个性能指标：锋利度、耐用度、刀片夹口抗冲击性、抗热震性等。下文将对这几个相关指标及工艺要素做一个小介绍。

 
刀具锋利度及耐用度

对于与食品接触的餐刀，锋利度应该是使用者最敏感的参数之一，也是最重要的使用性能，可以说是顾客可以最直接感知陶瓷刀好坏的参数。刃包角是影响刀具锋利度的主要原因，刀刃包角越小越锋利，但同时，也更容易崩刃，耐用度有所下降。根据ISO8442-1标准，为了保证刀具锋利度，除了用于砍骨头的刀具以外，其他刀具刃部的包角不应大于40°。如果作为样品，制作一把非常锋利的刀是可以的。但所有追求锋利度牺牲耐用度和可靠性的刀都是在耍流氓。一般而言，日用刀按27±3°开刃，也有的应用场合以30°、45°作要求。要保证刀具的最佳性能，需要根据刀的不同的用途去决定开刃角度。劈柴、砍铁的刀具刃包角可以大一些，刮毛削纸的刀具刃包角可以小一些。

陶瓷刀最薄弱的地方是陶瓷刀片的刃部区域，在使用陶瓷刀过程中该区域容易出现崩口、裂纹，崩口、开裂产生的陶瓷小碎片容易混在食品中，如误食会对身体产生严重伤害。

提高陶瓷刀片夹口抗冲击性能，主要有三种途径：1）通过控制陶瓷刀结构设计，改变刀包角大小和形状提高夹口区域的承载强度；2）通过调整原材料的成份，提高陶瓷刀片的韧性；3）通过控制生产工艺降低气孔率，充分发挥原材料的韧性。

备注：刀片夹口指的是刀坯减薄的部分。

刀具抗热震性

陶瓷刀在使用中会接触高温食品，最典型的应用就是切削高温烧烤的肉食品，在切削高温食品后，又离开高温区返回常温区，此时陶瓷刀片内部形成热应力，热应力容易导致脆性材料发生脆性断裂。提高陶瓷刀片的抗热震性能主要通过如下途径：1）改变陶瓷刀片原材料成份，提高原材料的抗热震性；2）控制成型、烧结工艺，降低陶瓷刀片的气孔率，充分发挥原材料的抗热震性；3）控制磨削工艺，避免陶瓷刀片在磨削过程中产生微观缺口。最后，如果这些都不能提高陶瓷刀的抗抗热震性能以满足抗热震性要求，我们可以使出最后的“必杀技”，在使用说明书中明确告知使用者以免发生意外事件。