宏宇“高温大红基印花釉的研制”通过鉴定

专家组认定该项目技术成果达到“国际先进水平”

与会人员合影留念。

陶瓷信息讯 张雪庆 摄影报道 nth="10" day="25" islunardate="False" isrocdate="False" w:st="on">10月25日下午，广东宏宇集团“高温大红基印花釉的研制”科技成果鉴定会在佛山市石湾宾馆隆重召开。

此次鉴定会由中国建筑材料联合会担任组织鉴定单位，建材联合会科技部主任潘东晖主持会议，建材联合会科技部秘书长魏从九、中国建筑卫生陶瓷协会秘书长缪斌、华南理工大学材料学院教授吴建青、国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心总经理苑克兴、广东省建材行业协会会长吴一岳、原国家建材局科技司副司长史哲民、咸阳陶瓷研究院设计院高工王博、广东中窑窑业股份有限公司独立董事尹虹博士、广东陶瓷协会秘书长陈振广等10位专家共同组成专家组对该项目进行鉴定。广东宏宇集团副总经理欧家瑞、市场总监王勇等项目领导也出席了本次鉴定会。

广东宏宇集团负责瓷片生产的厂长余国明向与会专家介绍了“高温大红基印花釉的研制”项目的技术方案与工艺流程。此外，他还指出，该项目的关键技术与创新点有三点：其一是通过优化基础釉配方，解决了辊筒印刷高温大红色釉发色难的问题；其二是通过自主研发，实现了高温大红基印花釉的产业化应用；其三是使用该技术成果的产品外观纯红色更红、混合色更艳、纹理更清晰、层次感强、性能稳定、装饰效果良好。

据了解，采用该项技术的创新产品已经国家陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检验中心检验，质量符合GB/T4100-2006标准中附录L及HJ/J297-2006的要求，并已被广州市德谊房产开发有限公司等单位使用一年以上，用户反映产品性能稳定、装饰效果良好。同时，“高温大红基印花釉的研制”项目已经获得了2项国家发明专利，不仅有力提升了宏宇产品的市场竞争力，更推动了建筑陶瓷行业的技术进步，取得了显著的经济和社会效益。

在听取了项目组的工作报告、技术报告、社会经济效益分析报告、用户使用报告后，专家组就项目名称能否由原来的“高温大红印花釉的研制”改成“高温大红基印花釉的研制”、高温大红基印花釉的发色度与研磨时间、色釉是否易老化、生产过程是否环保等问题进行了质询和探讨。在得到肯定的答复后，专家组一致认定该项目成功解决了高温大红印花釉磨细后在1000多度高温下失色的世界性难题，同时研制出专用于高温大红基印花釉的无残留印花油、优化了色釉釉料球磨工艺，技术成果达到“国际先进水平”。

最后，专家组还建议宏宇集团加大加快“高温大红基印花釉的研制”技术成果的开发力度，进行广泛的市场推广应用和系列产品的开发，让产品尽快走向国际市场。