连续陶瓷球磨技术、陶瓷干粉制法技术取得新进展

【陶瓷信息网】11月15日，由佛山市陶瓷学会主办2019年（第三届）陶瓷行业原料制备新技术高峰论坛，在中国陶瓷城5楼会议室举行。此次论坛主要围绕为解决我国陶瓷行业原料制备中存在能耗高、污染大的难题，所研发出的高效节能的连续球磨技术、干粉制法技术上所取得的新进展展开研讨。

景德镇陶瓷大学教授张柏清在谈及连续球磨技术及装备时提出，采用连续球磨工艺技术和装备是大势所趋，因为连续球磨技术的推广与运用可以使原料的装备、原料车间的设备机械化、自动化、智能化，可以解决目前陶瓷行业当中高能耗、高污染、自动化程度低以及用工多、工作环境差、劳动强度大等问题。目前大企业都开始使用连续球磨，例如：东鹏、顺成、冠星、蒙娜丽莎。

同时，张柏清认为，连续球磨具有以下优点：一是泥浆温度高、流动性好。二是泥浆性能稳定、使产品质量和成品率得到提高。三是实现自动配料和连续化生产、便于生产管理、节省占地面积、极大地提高了劳动生产率。四是可实现原料制备的自动化和智能化。因此原料制备工序采用连续球磨是实现原料制备的自动化和智能化的必然选择。

在本次论坛上，恒力泰副总经理胡建国、博晖华升梁海果、鼎汇能总经理赵祖熙分别对其公司在原料制备技术上取得的最新成果进行分享。据悉，为解决我国陶瓷行业原料制备环节存在的高能耗、效率低等问题，目前原料装备技术企业在原料车间整线方案上取得了创新突破，原料制备从原料预破碎、浆池均化经过连续球磨再到成品浆料处理、喷雾造粒、粉料储存再到污水处理循环使用均可基本可实现绿色智能化操作，可大大减少运行成本和配方成本。

除连续球磨新装备技术外，干法制粉也是近几年陶瓷行业原料装备环节的突破性技术之一。在本次论坛上，河北金汇陶瓷有限公司董事长王守伟对该公司与水泥龙头企业、天津水泥工业设计研究院有限公司共同合作，所研制出的干法制粉技术，因无须再蒸发泥浆中多余的水分，可节约20％的用电，原料制备节省90％以上的水，不需用球石、球衬、解水剂且能减少人工70％，完全实现原料制备智能化、自动化生产。王守伟认为：干法制粉精准给料不均化，除杂除铁不放松，悬浮造粒不碰撞，现做现用不陈腐。具有如此经济效益的干法制粉生产技术或将会在未来三五年内被行业所广泛采用。

连续球磨技术、干粉制法技术所取得的新进展，将为陶瓷生产企业创造更优化的生产设备和生产环境，迈向陶瓷行业“中国制造2025”。