10台大巴专供上下班，骑车环绕耗时40分钟……宏宇“超级工厂”震撼到你了吗？

陶瓷信息 | 在今年4月份举行的2019中陶产品展上，宏宇陶瓷一改昔日低调的作风，携设计震撼的“超级工程”闪亮登场吗，吸引了无数目光，成为展会上最耀眼的一道风景，这也凸显了宏宇超强的品牌实力。

宏宇超强品牌实力，绝不仅仅流于形式，而是从源头就奠定了品牌基础。

7月5日，陶瓷信息、陶瓷财经、陶业要闻、凤凰家居、今日设计、众创社等一众行业媒体代表，走进位于清远源潭的生产基地，共同探秘宏宇品质制造的奥秘，感受宏宇“超级工厂”带来的震撼体验。

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媒体代表走进宏宇“超级工厂”开启体验之旅。

工作人员向媒体介绍“超级工厂”。

宏宇“超级工厂”，“超级”在哪里？

宏宇在清远拥有宏威、宏海两大基地，涵盖了抛釉砖、抛光砖、仿古砖、大板、瓷片、广场砖等全部产品链，员工超万人。由于工厂面积大，厂区内设有多达10台公交车大巴专供员工上下班；而从工厂入口骑车环绕车间，需要耗时近40分钟。

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宏宇自动化生产线一隅。" _src="/d/file/201907/08/094950381.jpg" />

宏宇自动化生产线一隅。

宏宇的优势产品之一，图为宏宇工厂瓷片素坯车间。" _src="/d/file/201907/08/094952361.jpg" />

瓷片是宏宇的优势产品之一，图为宏宇工厂瓷片素坯车间。

宏宇“超级工厂”配备了国际最先进的硬件设施和生产、管理人才，打造出达到世界一流水平的自动化生产线，从而在保障产品品质的高质量的同时，也极大降低了人工劳动强度。其中，木纹砖由于规格小，自动化打包难度大，因为需要配备大量的生产工人，但在宏宇超级工厂的木纹砖打包线上，仅有寥寥数人在操作，大多数环节已实现自动化。

宏宇采用最高配置打造世界一流的生产装备，图为宏宇“超级工厂”采用的西斯特姆喷墨打印机。" _src="/d/file/201907/08/094957801.jpg" />

宏宇采用最高配置打造世界一流的生产装备，图为宏宇“超级工厂”采用的西斯特姆喷墨打印机。

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宏宇生产线自动化程度走在行业前列。" _src="/d/file/201907/08/095021291.jpg" />

宏宇生产线自动化程度走在行业前列。

早在10多年前，宏宇“超级工厂”员工曾超过15000人，即使随着自动化程度越来越高，目前工厂内员工人数也还有9000多人，其中管理人员数百人。由于工厂面积大，工厂内部开设有大巴专线接送员工上下班。

宏宇以产品高品质闻名业内外，得益于宏宇从源头到窑后每一个生产环节的严格把控。宏宇设有过千亩原料仓用于储存原料，储蓄量最多可供生产长达9个月。为了保障原料的高品质，对于直接影响产品品质的瓷土，宏宇摒弃了中间商供货的方式，组建30余人的找矿团队，到全国各地寻找优质矿源，一旦找到便直接买下矿山，直供工厂。

其他生产所需的化工原料，在宏宇“超级工厂”内也有大量储存。

如此大规模的生产，保持能耗的稳定性也是一大挑战。对此，宏宇自建11万伏变电站，这是行业最早由省电直供的变电站，不受地方电网限电影响，从而可以保障生产的稳定性。

在成品仓储方面，宏宇设有近千亩成品仓库，生产车间与成品仓库之间，自建有跨公路大桥，由于宏宇坚持“每一片砖都是广东砖”，因此每天络绎不绝的货车从这里将宏宇产品发往全国各地。此外，宏宇另专为工程合作伙伴，地产巨头碧桂园设立专仓。

作为广东省生态环境厅认定的清洁生产企业，宏宇“超级工厂”在环保防治方面也投入大量资金。保证大气污染物达到超低排放标准，工厂内干净整洁，生产污水全部汇入污水处理中心，经净化后循环使用，做到一滴不外排。

宏宇“超级工厂”品牌体验营的开设，向外界展现的不仅是超强的品牌实力，更是让更多的人深刻体验到宏宇对于品质至上的匠心，对绿色发展、智能制造的决心！

（杨李生）