裁员，已经裁不动了！2026陶企降成本，还有空间吗？

市场冷清，需求腰斩，导致陶企营收、利润、单价全线下滑，绝大部分企业辛辛苦苦大半年，最后一算，利比纸薄，更有不少陶企早已徘徊在亏损的边缘。

没有利润，陶企就面临着资金链断裂，被洗牌出局的危机。那么，怎么样提高陶企的利润率呢？许多陶瓷企业第一反应是裁员，裁人、降薪、缩编。当裁员，也裁不动的时候呢？

精益管理，正成为当前陶企提升经济效益的有效抓手。许多企业开始系统性引入精益管理，比如引进专业的精益人才，建立独立的精益部门，将精益改善、精益项目纳入员工KPI考核等，通过精益，减少每一笔浪费，节约每一笔开支，以增强企业的赢利能力。

长期的市场红利和增长模式，使得陶瓷企业的管理相对粗放，许多问题在持续的增长中被掩盖。而当企业停止增长，甚至处于下行之际，精益管理就成为陶企绕不过的一道坎。

可以这样讲，谁能更早引入精益管理，更全面建立精益系统，培养精益文化，谁就能率先一步在这场行业大洗牌中建立更大的优势，赢得比竞争对手更长远的生存机会。

对于陶企而言，引入精益管理，杜绝浪费，降低成本，提升效率，生产管理无疑是重中之重。

过去，生产计划相对粗放，对坯料、釉料、燃料和各种五金件的采购把控不够精准，包括采购量、采购价格、采购流程、库存周期等。到生产现场看看你就会发现，原料仓、釉料仓、五金仓，堆满了各种长库龄物料，许多原材料长年累月在仓库睡大觉，而这，都是企业花真金白银采购回来的。

因此，降低库存，减少资金占用和浪费，无疑是精益管理的首要环节。这方面，许多企业都存在很大的改善空间，而节约出来的每一分钱，都将变成企业的利润。

陶瓷行业是一个高耗能行业，从原料加工到烧成，再到后期的磨边、抛光，每一个环节都需要消耗大量的能源。在能源结构相同的前提下，谁的单位能耗低，谁的成本就占优势。

今年以来，广东部分区域天然气价格一度突破5元/立方米，这对陶企而言无疑是巨大的成本负担，微薄的利润根本无法抵消气价上涨带来的压力。因此，在气价无法左右的前提下，通过窑炉改造、保温强化、余热利用、精准控制等，将每一份能源都转化为有效产出，无疑是陶企精益管理的重要一环。

瓷砖生产有一个显著特点，就是生产链条长，上下工序衔接节点多，连续性要求高，一个环节出现问题，比如故障、停机、重启、空窑等，都会影响到下一工序，从而产生不必要的等待和浪费。

这个时候，以TPM为抓手的全员设备管理就成为生产连续、稳定的强大保障。生产越稳定，产、质量越高，成本越低，企业的生产优势就越突出。此外，利用精益管理的思维和方法，重构以客户需求拉动的生产系统，按订单、交付组织排产，最大限度缩短生产周期，减少每个环节的半成品和库存量，让系统信息得以高效、有序流转，让上下工序得以高效匹配，也是提升效率的有效手段。

瓷砖生产工序长、环节多，每一个环节出现问题，都可能影响到最终的产品质量。而在现实的生产过程中，许多质量问题都不是偶发，而是成批量、阶段性出现。比如变形、切割裂、水波纹等，一旦最后环节才发现，就难以弥补，给企业造成重大损失。

而通过精益管理，在每一个工序都建立起严格的质量管控体系，通过标准作业、工艺控制、防错机制等，把质量隐患和波动从源头上予以消除，就能最大限度提高优等品率，从而减少企业因质量问题带来的降价销售和后续一系列不确定性支出。

过去，市场需求旺，许多时候因为没有备货、产能不足而丢失订单，因此陶企会做一定数量的库存。现在，市场冷清，订单锐减，如果还盲目生产，高位备货，那些卖不出去的库存，终将成为拖累企业的沉重包袱。比如下半年以来，许多企业为了面子不愿意过早停窑，导致库存爆仓。事实上，企业每年都会以超低价处理大量长库龄产品，这是导致企业利润下滑、甚至亏损的重要因素之一。

因此，减少库存，按需生产，通过柔性生产和科学、高效的排产、交付系统，降低库存产品，提高库存周转率，是企业提升毛利率、增强赢利能力的强有力抓手。

当然，精益管理是全方位的，它覆盖企业生产经营的每一个环节、每一个部门、每一个个人，包括降本增效，流程优化、组织重构等。

只有当精益管理实现常态化，人人讲精益，事事求改善，在公司上下形成浓厚的精益氛围和精益文化，才能让精益管理成为陶企在困境中降低成本、提高效率、增强赢利的强有力工具。