在中国市场上,很多陶瓷企业长期以来都热衷于瓷砖表面纹理的翻新,而对瓷砖不耐磨、易划花的技术难题避而远之。这不仅阻碍了整个行业的技术进步,也与提升人类生活体验的瓷砖设计宗旨相悖。在这样的行业背景下,广东兴辉陶瓷集团决定联合美国莫霍克顶尖技术专家攻克这个难题。
“在考察瑞士、德国、日本这些制造业发达国家的时候,他们对产品的严谨和苛刻态度引起我们研发团队对瓷砖制造的深刻思考,匠心精神是他们成功最原始的基因。在金刚釉的研发中,兴辉更加注重细节,每个环节都必须精雕细琢”,迈圣莫(Massimo)说道,“在金刚釉的核心配方研发阶段,研发团队专门到南非、澳大利亚、俄罗斯这些金刚石产地,花费大半年时间研究金刚石的分子组合结构,试验超过1000种配方组合,经过对技术难点的反复琢磨,尝试多种方法与技术,最终将金刚石坚硬的物理属性完美移植到金刚釉产品上”。
不仅金刚釉的坚硬性能带来的感官体验超乎想象,在纹理表现上同样坚持苛刻选材,追求极致精品。美国达泰瓷砖驻中国技术总监Manuel称:“我们从世界各珍稀石材产区收集过来近500款名贵石材肌理,精选纹理最细腻、质感最通透、效果最完美的7款运用于金刚釉瓷砖的图案设计。我们技术团队用7种不同的配方去还原这7款名贵石材纹理,追求用专业态度和专业技术向用户提供最逼真的空间装饰体验”。
普通抛釉砖的研发周期一般在3-6个月,而金刚釉的研发耗时2年。同时,兴辉建立了一整套完整的检测体系:16道原料检测、16道坯体配料检测、4道釉浆检测、22道半成品检测、18道成品检测,通过这76道工序锻造出极致品质的金刚釉产品。此外,中美研发团队还在细节上做了非常多的改进,比如砖体厚度增加了
36位中美技术专家,18000多小时的专注,1300多种配方组合试验,1600多次性能测试,76道检验程序……在兴辉金刚釉的研发过程中,每一道工序都凝聚了科研人员对于品质的坚持和现代瓷砖工艺创新的不懈追求,其在“硬、平、透、厚、白、美、精”七大方面精雕细琢,千垂百炼,实现抛釉砖品质的全面提升。
国际顶尖瓷砖设计大师迈圣莫(Massimo)在评价金刚釉时说:“长达2年的设计、开发、试验、检测和改进过程,使金刚釉具有了抛釉砖的最高品质。釉面硬度提升38%,使金刚釉在漂亮的纹理下拥有更长的使用寿命,这无疑是一项划时代的行业创举”。
(闫君锋)
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