专注OEM 昊晟企业“软硬兼施”

——昊晟企业生产基地实景拍摄，解读“建筑陶瓷行业富士康”

 “专注OEM，打造建筑陶瓷行业富士康。”2014年，广东昊晟陶瓷有限公司（以下简称“昊晟企业”）对业内发出了这样的声音。众所周知，富士康是全球value="3" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">3C代工领域最大又成长最快的国际科技集团，拥有全球最大的value="3" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">3C制造基地；而立志打造“建筑陶瓷行业富士康”的昊晟企业又是站在怎样的立足点，方能发出如此声音？

近日，记者走访了昊晟企业位于广东清远禾云镇云龙陶瓷基地的生产基地，深入感受了其高效、稳定、高度自动化的生产过程。

                           昊晟企业生产基地外景

                          智能检测

                          动工开建的第8、9号生产线

                       萨克米7800吨压机

                          窑尾正出产产品
 
 西斯特姆喷墨机

自动化设备——打包机

                           自动化设备——捡砖机

3年9线规划年内实现   总产量将达20万平米/日

 据介绍，昊晟企业清远基地共规划建9条生产线，分两期建成，其中抛光砖生产线6条，抛釉砖生产线3条，目前抛光砖生产线已全部投产，首条抛釉砖生产线已于上月正式投产，且运行良好。

“目前，抛光砖日总产量可达15.5万平米，抛釉砖可实现日产1.5万平米，一旦二期项目全部投产，总产量可达20万平米/日。”广东昊晟陶瓷有限公司副总经理余昭    介绍说，nth="3" day="29" islunardate="False" isrocdate="False" w:st="on">3月29日，继二期首条大理石、超平釉、全抛釉生产线成功投产后，其公司也已展开了余下两条抛釉砖生产线的建设工作，预计7月中旬就能投入生产。

这意味着，自2011年基地规划筹建时起，昊晟企业仅用三年的时间，便将9条生产线全部投入生产，完成了全部规划。更值得关注的是，高速发展的同时，昊晟企业依旧能保证95%以上的产品优等率。如此速度与效率，着实令人惊叹。

集各家所长   造业内一流生产线

在余昭啟的介绍中，记者获悉昊晟企业生产设备全来自于国内外知名设备供应商，其中：窑炉部分是由中鹏与景陶提供的长达value="388" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">388米及value="410" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">410米的大型窑炉；压机采用萨克米7800吨大吨位压机，目前共配有35台；抛光线则全部来自于科达；此外，在新增的喷墨设备上，昊晟企业更是斥资从西斯特姆购进最新设备，墨水则选用了国际高端品牌福禄，以确保新线顺利投产。

集各家所长打造出的行业一流生产线，给生产的稳定性提供了硬件支撑，这也是昊晟企业实现“建筑陶瓷行业富士康”目标的保障之一。“新厂房、新设备，基础设施提供了生产上硬件的保障。作为企业的一员，我感到很自豪。”走访中，昊晟企业一名员工对记者如是说，他称昊晟企业是他多年来去过的所有企业中最有实力和潜力的年轻基地。

自动化程度提升   效率提高数倍

较大部分同类企业的生产车间而言，昊晟企业的员工数量相对较少，但生产依然有条不紊、井然有序，甚至效率更高。在相关人员的带领下，记者参观了生产线上的所有环节，被告之主要是捡砖机、打包机、上砖机等自动化设备加速了生产效率，并降低了劳动强度。“与传统打包方式相比，全自动打包机的效率提高近10倍。”一位打包工告诉记者。

据悉，昊晟企业生产基地自投建时起，便十分重视新设备的引进和新技术的运用，目前已在其生产环节中实现了较高的自动化，一来达到了降强度、提效率的作用，二来也很好的缓解了近年来“用工荒”带来的生产不稳等问题。

“生产稳定，品质保障，花色的质感和稳定性均较好，并且损耗少……”。余昭 啟  细数了其优势，并称其公司生产实力已获得了业内多家知名企业与品牌的认可，并与其达成了合作。

（文/图   陶瓷信息记者  张园）