2013年陶瓷配套企业的技术趋势探讨

　　在刚刚过去的2012年，陶瓷压机销量大幅下滑、国产墨水开始兴起、喷墨技术遍地开花……作为整个陶瓷产业链上的机械、化工、釉料等配套企业，无论行业是否景气，也无论市场是否跌宕、起伏，它们依然始终如一地在坚守，与陶瓷行业一道共同衰荣。

 

　　陶瓷行业的进步离不开机械、化工等配套企业的创新，它们是推动陶瓷行业向前发展的利器。在新的一年里，这些配套企业又将有哪些创新点或又有怎样的发展趋势?它们将为陶瓷行业带来哪些新的发展动力?本期，陶瓷信息记者通过采访相关企业和人士，对2013年配套企业的创新点和发展趋势进行综合分析。

 

　　在2013年，窑炉企业将会把创新的重心跳出设备领域，将重点转移至陶瓷成品创新上来，图为摩德娜薄板生产线生产实景。

 

　　窑炉创新跳出设备领域 以陶瓷成品创新带动窑炉设备创新

 

　　随着行业竞争的加剧，陶瓷企业生产成本不断提高，尤其是在原材料、人工、水电等成本无法降低的前提下，提高窑炉燃烧率、降低排放、提高窑炉效率就成为了企业唯一的出路，这也导致了窑炉企业的宽体窑和五层干燥窑销量的提高。

 

　　据广东摩德娜科技股份有限公司商务总监吴俊良介绍，也正是在此大趋势之下，宽体窑和五层干燥窑成为2012年摩德娜的明星产品，这两大窑炉的最大特点就是陶瓷生产能耗更低、效率更高。据吴俊良介绍，目前，摩德娜宽体窑较常规窑炉节能约15%，而五层干燥窑则比常规窑炉降低产品破损率0.5%，这两个数据均代表了目前国内的领先水平。

 

　　目前，国内窑炉行业企业数量较多，这其中大多数企业都是以从事常规窑炉的生产制造为主，这些企业最主要的竞争手段往往是价格优势，但需要强调的是，虽然中小窑炉企业与中小陶瓷企业均青睐于低价格的产品，但在当前形势下，纵观2012年的窑炉行业，大部分企业都将节能减排与提高效率作为了窑炉设备的创新方向，在大量窑炉企业的推广之下，国内陶瓷行业节能减排、追求高效率的意识与以往相比已经有了大幅提高，尤其是相对落后的北方产区，对宽体窑等设备的认可也越来越高，因此可以断言，没有创新或创新能力不足的窑炉企业，依靠常规窑炉在未来的市场竞争中将越来越艰难。

 

　　当前，行业已经出现了一条生产线配备8台压机的局面，这就意味着一条窑炉需要配备的干燥窑数量要比以往更多了，也对窑炉生产线的整体设备布局与整合，尤其是窑炉的稳定性提出了更高的要求，如何更好地适应这种变化，对窑炉企业来说将会是一种考验。

 

　　吴俊良向记者介绍，一直以来，窑炉企业都将创新的方向放在了窑炉设备的改进与升级上，陶瓷企业则将创新的方向放在新瓷砖的研发与生产上，而摩德娜则在全窑炉行业向节能减排、提高效率为创新方向的大环境下，结合了窑炉企业与陶瓷生产企业两者之所长，将眼光放到了陶瓷成品的创新上，尤其是在2012年别具一格地在陶瓷和建材成品的创新上迈出了坚实的步伐，同时在坚持传统陶瓷产品所需窑炉不断创新的前提下，以“产品带动设备”的逆向思维方式，向国内外陶瓷企业推出了泡沫陶瓷、薄板、陶土板等产品整厂设备解决方案，让更多有意向生产泡沫陶瓷、薄板、陶土板等产品的陶瓷或建材企业实现了购买设备即拥有了成品创新能力的愿望。

 

　　在这一思维模式下，窑炉企业为陶瓷企业提供的不仅仅是单纯的设备销售与服务，而是为陶瓷企业提供最直接的陶瓷成品创新，这种创新不但需要接受陶瓷生产企业的检验，更需要接受终端经销商与消费者的检验，因此对窑炉企业提出了更高的要求。

 

　　据了解，目前摩德娜的泡沫陶瓷、薄板、陶土板生产窑炉设备已成功在江苏一方科技发展有限公司、福建申鹭达集团、法库伊奈陶瓷成功投产。

 

　　“窑炉企业的创新方向应当适当跳出陶瓷的范畴。”吴俊良强调，大多数建材产品都会用到窑炉设备，因此未来对窑炉企业来说将眼光跳出建筑卫生陶瓷领域，放眼全建材行业，不失为拓展客户群的方法之一。

 

　　吴俊良还强调，除了在产品上创新，在眼界上放眼全建材领域，还可以在企业的管理与运作模式上，作出大胆的创新与提升，使企业的管理与运营时刻与产品创新与提升保持一致。

 

　　国产陶瓷压机进入万吨时代

 

　　2012年以来，受宏观经济周期性下行影响，国内陶瓷产业刮起阵阵冷风，位于产业链上游的佛山市恒力泰机械有限公司的产能扩张步伐也已放缓。“这正好让我们沉下心来做好服务和产品，为下一轮发展积蓄力量。2013年我们将建一个全国配件供应中心，而万吨压砖机也将在2013年年底之前上市。”恒力泰总经理杨学先此前在接受媒体采访时说道。

 

　　据了解，拥有50多年历史的佛山市恒力泰机械有限公司专业从事陶瓷机械设备制造，专注于YP系列液压自动压砖机的研究、开发和制造，是广东省高新技术企业，广东省装备制造业五十强企业，也是国内最大的陶瓷自动压砖机生产企业，国内陶瓷机械行业龙头企业。自上世纪八十年代率先研制成功我国第一台液压自动压砖机以来，历经24年发展，已形成了从600吨到7500吨共20多个规格品种的恒力泰压机大家族，产品远销10多个国家和地区。其自动压砖机产销量和出口量连续多年雄踞全国第一地位，堪称中国陶瓷压机第一品牌。

 

　　据了解，恒力泰将通过供应中心，将自主生产与进口的零配件供给下游客户。“我们的下游客户维修机器时需要关键零配件，但市面上的一些零配件质量参差不齐，他们又不可能直接向海外零配件供应商订购，我们正好可以充当桥梁。”杨学先说。

 

　　此外，杨学先还透露，恒力泰自主研发的万吨级压砖机将于2013年投产。如果顺利面世，将意味着国产压砖机进入万吨时代。“意大利的萨克米已经在两三年前已推出万吨级压砖机，其实万吨压砖机在国内市场也有需求，因此我们正在加紧研发。”杨学先表示。据他透露，万吨压砖机的图纸论证已经完成，主体设计方案将于本月敲定。“希望在2013年9到10月把样机推出来，之后进行调试，预计年底推向市场，2014年实现量产。”杨学先表示，如果顺利投产，将意味着国产压砖机进入万吨时代。

 

　　自动化设备朝提高稳定性与多元性发展

 

　　近两年，除了“节能减排”的主旋律，“自动化”是陶瓷机械行业的另一焦点。从2011年、2012年的广州工业展都能看到陶瓷机械设备自动化进程明显提速的现象，干燥机、挤出机、水刀、印花设备等都在提高自动化程度，其中能够节省大量人力的自动包装整线、自动捡砖机等发展尤为迅速，甚至出现不少专业生产包装机、捡砖机的企业。

 

　　据了解，陶瓷自动拣选包装技术进入中国市场虽然已有20多年，但在很长一段时间内关键技术问题迟迟没有得到圆满解决，不能适应国内陶瓷企业的大规格、大产量生产的实际需求，加之过去中国劳动力成本低廉，企业对自动化设备的需求并不迫切，自动拣选包装技术在国内的发展长期停滞不前。

 

　　随着生活水平的提高，中国劳动力成本日增，且70、80、90后等主要劳动力几乎不愿意从事高体力消耗、工作环境差的工作，因此企业招收瓷砖搬运、包装工人的难度日益增加，同时，为了实现招工，企业必然要提高工人待遇，进一步增加成本。于是，近年来，陶瓷企业重新认识到陶瓷自动拣选包装技术的价值，需求的增加推动了技术与设备的发展。

 

　　“虽然企业对自动包装线、自动捡砖机等设备需求很大，但市面上许多设备性能不够稳定，存在损坏瓷砖、故障频繁、效率不高等缺陷，无法达到节约成本、提高效率的目的甚至影响工厂的正常运作，从而降低了企业的使用信心。”佛山市摩德娜机械有限公司商务总监吴俊良向记者分析阻碍自动化设备在国内推广的原因。

 

　　近两年，一些企业的自动包装线、自动捡砖机性能大大提升，如科达第二代大规格陶瓷砖包装线等。“这将自动化设备带入一个相对稳定的发展期。”广东科达机电股份有限公司营销中心经理付青菊表示。而且，正是因为基本解决了设备稳定性问题，2012年科达自动包装线销量翻番。

 

　　科达机电初步统计，目前市面上正在运行的自动包装线大概是四百多台，而“陶业长征I——全国陶瓷产能调查”结果显示，全国有1495家瓷砖厂、3275条陶瓷生产线，可见其发展虽然迅速但整体使用率仍然不高，自动化设备仍有巨大的市场潜力。

 

　　付青菊分析：“为了进一步扩大市场，未来的1~2年内，设备企业除了进一步提高设备稳定性，还将完善产品结构，针对不同规格、不同类型瓷砖开发不同产品。”市面上的自动包装线和自动捡砖机一般是针对800×800mm、600×600mm的大规格瓷砖，而科达在研发适用于600×900mm、1000×1000mm、300×450mm、300×600 mm等各种瓷砖类别和规格的设备，多元化是这类产品发展的共同趋势。

 

　　此外，不少业内人士称，中国瓷砖生产的“自动化”只算半自动化，仍与西方国家存在不小差距。

 

　　“的确，意大利、西班牙企业的自动化程度更高。例如，它们通过LGV(激光导引车)等设备实现高密度自动化仓储管理。我们多年就在研发LGV，但并未在中国推广，因为以中国目前的劳动力成本来看，国内瓷砖企业对该产品并没有迫切需求。”付青菊表示，尽管自动化程度不如西方企业，但这种中国特色的自动化正契合当下国内市场特点。

 

　　微晶一次烧是趋势 向更快更薄发展

 

　　微晶产品经过两年的市场铺垫与检验，已经逐步跻身于建筑陶瓷在消费终端的主流产品之列。而微晶产品的技术也随之迅速发展。

 

　　从技术上看，传统的微晶石先经过坯体高温素烧后再低温釉烧，二步烧成致使成品存在耐磨度低、硬度低、坯体与微晶结合不理想等缺陷，从而导致微晶产品无法大规模应用于工程项目以及公共项目，限制其大规模发展。

 

　　一次烧微晶实现了更环保，高硬度，高耐磨度等指标的全面升级。这些优良的理化性能都是二次烧微晶和天然石材所不可比拟的。

 

　　一次烧、二次烧技术并行

 

　　2011年一次烧微晶技术在行业开始应用，技术研发之初绝大部分企业处于观望状态，鹰牌与百强企业作为第一个吃螃蟹的企业，也在技术全面成熟后成为饮“头啖汤”的企业，而大力推广一次烧技术的国维微晶科技，也迅速成为了陶瓷化工行业里一匹黑马。

 

　　由于最初技术不成熟，成品率较低，大部分做微晶产品的企业选择使用当时较为成熟的二次烧技术。实际上，微晶石的二次烧技术自2010年底在行业逐步兴起，应用的时间较之一次烧并没有早太长，可以说，二次烧技术与一次烧技术是并行的。

 

　　一次烧技术发展迅猛 成本节约三成以上

 

　　到2012年，微晶产品以及一次烧技术发展的速度已经出乎了人们的预料。微晶产品线一年内增加40多条，增幅达300%以上，其中采用二次烧技术的企业占一半以上，随着一次烧技术的成熟，越来越多的二次烧企业开始改用一次烧技术，而目前新上微晶产品的企业均不约而同采用一次烧技术。

 

　　据生产企业及技术企业的不完全统计，一次烧技术在成本以及能源方面相比二次烧至少节约30~40%，随着烧成时间缩短以及“薄型化”的发展成熟，这一数据还将扩大。

 

　　不仅微晶生产企业数量增多，提供一次烧技术的企业队伍也越来越庞大，据山东某化工企业称，明年山东产区提供一次烧技术的企业将增加10家左右。而目前佛山产区，做一次烧技术的企业也由国维一家发展至5家，微晶技术的先行者远泰制釉在二次烧领域有无可争辩的技术优势，目前也已在提供一次烧技术的解决方案。

 

　　更快更薄是趋势

 

　　一次烧由于其节约成本并且物理性能强于二次烧而成为微晶产品今后发展的趋势。据记者走访多家技术提供商表明，在2013年，烧成时间更短、釉面厚度更薄将成为一次烧的发展趋势。

 

　　目前山东兴开元企业所提供的一次烧技术烧成时间在60~90分钟，远泰制釉董事长巫汉生在2012年底的不同公开场合也表示，远泰今后在微晶技术发展的方向将是“一次快烧”。时间的缩短，意味着产量将扩大，这与微晶产品将更大量的取代抛光砖甚至全抛釉的趋势相吻合。

 

　　一次烧薄型化则基于两方面，一是在薄板产品上应用一次烧微晶技术，丰富薄板产品的工艺以及花色;另一方面，则是釉层减薄，据了解，目前已有企业开始应用“超薄微晶”，使用微晶熔块的量将减少，成本下降，适合大规模生产。有相关人士介绍，超薄微晶相比常规厚度的微晶，在抛光这道往往容易被忽略的工序上要求将更为严格，技术也将更加严谨。

 

　　喷墨设备全面升级

 

　　“2013年陶瓷砖领域最大规模的装备更新仍然是喷墨印花的应用，估计2013年我国陶瓷砖行业将增加约800台喷墨印花设备。”中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长、华南理工大学教授尹虹博士在陶瓷信息专栏文章《2013年我国陶瓷砖行业发展展望》中对喷墨设备的发展充满信心。

 

　　随着国产喷墨打印机迅速发展，以及陶瓷墨水国产化进程加速，喷墨设备渐成陶企主要的生产设备。面对2013年广阔的市场前景，喷墨设备会进行全面升级以满足客户越来越多样化的需求。

 

　　喷墨打印机向专用化与集成化方向发展

 

　　多家喷墨打印机生产商表示，喷墨打印机要在2013年突破传统，就必须针对各种陶瓷产品的生产需要进行改进创新。

 

　　喷墨打印机因用途逐步细分，生产厂家进行专业化生产已成趋势。应用于瓷片、仿古砖、全抛釉、微晶石、薄板、外墙砖等不同瓷砖及配套产品的专用设备逐渐出现并不断改进。据了解，喷墨打印机还将在腰线、小规格瓷砖的应用上进行突破。

 

　　据深圳市润天智数字设备股份有限公司(彩神)陶瓷机械销售总监陈军介绍，彩神外墙砖喷墨打印机在前一段时间已推向市场。这种喷墨打印机针对外墙砖表面粗糙、尺寸普遍较少等特点进行了改造创新，克服了瓷砖定位、缝隙处理等相关难题，可以实现双排打印，提高生产效率。

 

　　“喷墨机未来的发展方向是将所有功能集中在一台机器上，形成一台多功能集成单机，这样的设计将减少瓷砖加工环节，减少生产成本。”(EFI)快达平中国区分公司总经理李茉莉表示，(EFI) 快达平在2012年推出的新款喷墨打印机——C3多功能数码陶瓷装饰打印机就是在这种理念下设计的。它独特的设计对砖坯及生产环境的容忍度更高，可以根据不同生产的需求在一台机器的八个通道中单独选装不同的打印头，来实现特殊的打印效果求。

 

　　喷墨打印机不但要在硬件方面提升性能，还要在软件方面加大研发力度，提高其对机器的控制能力和对色调、计算等方面的处理能力。EFI 快达平技术服务工程师关智行认为，喷墨打印机的软件系统在2013年的发展趋势是人机界面将会变得更亲和，更容易操作。在生产过程中，能在不影响生产的情况下进行系统调节和改变。软件还应该加强稳定性，减少生产过程中的故障率。另外，还应该丰富机器功能，使软件系统更符合生产需求。

 

　　另外，不少业内专家和学者认为，喷釉和喷干粉技术将成为陶瓷行业未来发展的方向，但由于这一技术对釉料和喷头的要求很高，目前还处于市场培育期。

 

　　陶瓷墨水国产化进程加速

 

　　据了解，目前国内喷墨印花墨水仍然是进口产品为主，国产墨水已经推向市场的主要有明朝科技与道氏两家公司。随着墨水技术的普及，估计国内墨水供应商将很快突破十家，陶瓷墨水国产化进程加速。

 

　　据悉，国产墨水与国外墨水具有完全的兼容性，具有使用前不用清洗，并基本解决了稳定性、发色情况、成本以及墨水与喷头的兼容性等各方难题。

 

　　“当前国内墨水企业遇到的难题，并不是技术层面的问题，而是陶企对国产墨水产品的不信任，而要想获得并扩大这种信任感，需要大力推广以改变客户对国内墨水的评价，使国内墨水逐渐得到陶瓷企业的认可。”明朝科技销售总经理曹普根说，除了为陶企提供更为优良的产品之外，还应极力为客户提供最为周到、细致的服务，力争将国产墨水优良的口碑在全行业中传播开来。

 

　　加快陶瓷墨水国产化的进程，国产墨水的产品质量与性能不可忽略。曹普根还表示，国产墨水要与国外墨水竞争，除了价格优势外，国产墨水的安全性、稳定性、使用性能、花色等方面必须不断进步，从实质上达到或超过国外同类产品。

 

　　据道氏技术副总经理张翼博士透露，道氏在近段时间将推出新的墨水产品，新产品在原有基础上改进升级，性能将超越国外墨水。