陶瓷窑炉：宽体窑将成发展趋势

今年一季度，国内窑炉设备销售形势较去年一季度相比有所上升，但与去年下半年的形势相比，稳中稍有所下降。

就一季度销售的窑炉类型来说，宽体节能窑炉是主流，生产产品以瓷片、全抛釉、抛光砖为主。

窑炉设备作为陶瓷砖生产线上最为核心的设备之一，陶瓷生产企业对其要求一定也是最为严格的。对陶瓷行业来说，生产线长时间专业生产某一类产品、在保证产品品质的前提下可以实现产量最大化，要求生产线产品品质的稳定、能耗最低、单位成本最少。

                           图为摩德娜公司宽体窑

转产与设备升级成窑炉领域最大市场

就国内陶瓷行业的现状来说，拥有全产品品类生产线的大型集团化企业只是少数，绝大多数陶瓷企业都是中小企业，没有能力实现每一类产品都有专门的生产线来投入生产，尤其是在当前节能减排、厂房土地紧张、人工成本高涨与市场环境多变的多种因素影响之下，陶瓷企业更加希望窑炉设备节能减排的同时，产品的生产随市场而动，在产品转产的过程中更加顺畅，产品品质更加有保障，实现现有人员、土地、生产线等资源的最大化利用。

一直以来陶瓷行业产品的升级都离不开机械化工领域的创新与升级，除了节能减排与产品转产，时下国内陶瓷行业最为热点的话题之一就是企业或品牌的转型升级，而要实现这一点，就离不开产品的升级，这就对窑炉设备提出了更高的要求。

当然陶瓷产品的品质提升与优等率的提升，不单单是窑炉一个环节的工作，还涉及到色釉料、布料、施釉、工艺等多方面因素，但窑炉作为生产线的核心环节，在提高产品品质与成品率上的责任与作用是最重要的，这需要窑炉企业的不断努力。

对于窑炉设备的节能减排，佛山市佳窑陶业技术有限公司总经理程昭华表示，必须让窑炉燃料燃烧最大化，减少余热外排，对于外排的热量进行回收再利用，从而整体提高能耗的利用率，降低单位能耗。

而对于窑炉节能减排的迫切性，广东摩德娜科技股份有限公司总经理管火金曾表示，这是源自两方面的，一方面是环境的倒逼，现在国家也在进行立法，行业相关排放标准倒逼企业必须要做到低碳环保，现在大部分企业需要大量的投入和运行的成本，大量的中低端陶瓷企业如果不提高产品附加值的话，会面临两难的选择，未来摆在陶瓷行业面前不可回避的问题，一个是要提高附加值，尽快有能力消化和吸收产能问题，另外一方面是新的环保技术沟通跟进。

长期以来，程昭华都与产区的企业深入接触，他表示目前企业对窑炉设备的需求，分为三个层次，第一层次是陶瓷企业一线员工，一线员工更加关注窑炉的节能减排、厂房温度，这与其工作环境与身体息息相关；第二层次是厂长、总经理，其更加关注窑炉的成品率，同时对于在生产过程中出现的问题，希望能够给得到尽快合理的解决；第三层次是企业老板，陶瓷企业老板往往只会关注窑炉的价格、生产成本、产品的品质、优等率，由于窑炉是陶瓷生产线的核心环节，对于很多非窑炉领域出现的问题，陶瓷企业老板也会将责任归咎于窑炉领域，因此企业老板更加注重窑炉企业对自己企业生产过程中的软性服务的提供，为企业整个生产环节提供专业服务。

而对于窑炉设备的继续提升，程昭华表示窑炉企业进行产品研发与升级面临着两大瓶颈，一是热工工程师、窑炉设计人员、售后服务人员的提升，二是窑炉设备使用人员的提升。程昭华表示，窑炉设备是陶瓷生产线中最为精密的设备之一，窑炉设备的稳定与提升，除了窑炉的生产与研发需要热工工程师、设计人员不断努力之外，在陶瓷企业运行的窑炉设备还需要窑炉工人能够熟练、科学地运用该设备，同时售后服务人员还应当为陶瓷企业提供优良的服务，解决生产中的问题，也就是说窑炉的设计制造、使用与售后服务的三个环节应当是有机结合的，而不是割裂开来。

宽体窑将成未来趋势

“后发具有后发的优势。”据广东摩德娜科技股份有限公司商务总监吴俊良介绍，在河北高邑、赞皇两县原本只有零星的几家企业在生产建筑陶瓷，在国内几乎没有影响力，甚至很少有人知晓，而近年来这两个地区在生产线建设上，更加趋向于大规模产量的窑炉设备，其采用最新的技术、设备使得陶瓷企业的陶瓷产品品质更加稳定、单位生产成本更加低廉，单位生产线长能较大，形成了一定的行业与市场影响力。

吴俊良介绍，很多地区在窑炉改线或产品转产过程中都会受到场地的限制，因此对宽体窑的需求量较高。

对于国内陶瓷行业窑炉设备的需求趋势，吴俊良表示，目前不管是企业的转型升级还是设备的以旧代新，国内陶瓷企业都面临着窑炉设备的更新，尤其是中西部地区很多陶瓷生产企业设备落后、陈旧，亟需优秀的技术与设备支持，这就为窑炉企业提供了巨大的市场。

对于窑炉的发展趋势，吴俊良表示在保证产品品质的前提下节能降耗、提升产量是窑炉发展的趋势之一，尤其是随着宽体窑技术的不断成熟，宽体窑的长度也开始不断加长，窑炉的可靠性、稳定性不断加强。

对于宽体辊道窑的相关技术要点及其性能，科达公司整线工程事业部总经理助理李振中曾用三句话概括到，生产效率明显提高、占地面积明显减少、燃料及电能消耗明显降低。

据科达公司的跟踪调查，当前采用宽体窑的企业在产能方面有很大的提高，内墙砖日产量达35000平米，抛光砖日产量达25000平米，抛釉砖日产量达12000平米，优等率可达90-95%。此款窑炉于2011年通过广东省省级新产品鉴定、2013年获得广东省科学技术一等奖。

另据了解，科达宽体窑对之前的产品在相关系统方面进行了改进和升级，窑墙加厚到了value="405" unitname="mm" w:st="on">405mm；耐火保温材料也采用纳米保温板；传动增加了断棒和断链报警装置；从控制室可以调节风机的频率，方便生产管理；釉面砖窑炉，从排烟系统、保温材料选用和烧嘴结构上减少落脏，提高产品优等率，新型助燃风加热系统成为科达窑炉的标配。

宽体窑炉解决了普通窑炉在断面温差方面的问题。在节能降耗方面，相对普通窑散热面积较小，使用导热系数极低的纳米保温板材料，采用窑炉余热加热助燃风，可节能6%以上；据悉，科达宽体窑的断面温差小于等于value="3" unitname="℃" w:st="on">3℃，窑炉外表侧板稳定低于或等于value="50" unitname="℃" w:st="on">50℃，温度控制精度为±value="1" unitname="℃" w:st="on">1.0℃；助燃风温度可达value="250" unitname="℃" w:st="on">250℃。

同时，根据科达对相关企业在采用宽体窑炉后的效果来看，此款窑炉不仅减少了土地面积，窑长只有value="280" unitname="米" w:st="on">280米。以300×value="600" unitname="mm" w:st="on">600mm规格内墙砖为例，日产量达32000平米，优等率达96%。在热能方面，比普通窑炉节能17%，降低电能15%。以新高峰800×value="800" unitname="mm" w:st="on">800mm规格的微粉砖为例，日产量达19000平米，优等率94%，降低能耗17.5%，节约电力15%。   (陶瓷信息记者 刘婷)