博晖机电：专注一个小环节定位一种生产方式

在陶瓷生产环节中，或许原材料并不显眼，关注度也并不高，但其所用总量却是最大的，瓷砖的胚体也是由它所决定。当前陶瓷企业普遍使用的陶瓷原料都是单一球磨的加工工艺，应用时间已久，能量综合利用率低，球磨时间长，再加上噪声大、体积笨重、占地面积大等缺陷，所形成的高耗电、高耗材、低效率一直为人诟病，球磨环节的节能增效已成为行业面临的一大问题。

专注球磨环节

如果说喷墨打印技术的出现，给陶瓷印花工艺带来了突破式的发展，那么球磨机的进化过程则在缓慢前进。“根据我们调查一些陶瓷大企业所得到的数据，以耗电量而言，球磨工序占整个陶瓷生产的40%-45%，这样算下来，其实已经是一个很大的比例。”广东博晖机电有限公司（以下简称“博晖机电”）总经理梁海果简练的话语道出了球磨环节的重要性。基于此，博晖机电投入大量人力、物力、财力，自2011年起开始立项，到2014年的全球正式发售，经历了长达四年的时间，最终成功研制出神工快磨系统，从球磨环节开始节能增效，开启原料入磨的新篇章。

据博晖机电销售总监龚明威介绍，在项目成立之初，南海区政府提供政策引导，中科院提供技术支持，在博晖机电的平台上，成功研发出了神工快磨系统。在设计上，首先要考虑陶瓷原料高水分、多样化的特性，这是由于原料的来源范围广，而且其尺寸大小不一、材质软硬不同、水分含量高低，用材上要有极大的兼容性；其次，有的原料由于本身硬度极高，在无形中对机器的用材提出了更高的要求；最后，在碾磨过程中，只有超硬超耐磨的材质，才能让原料在碾压的过程中保持纯净，若不然将会影响胚体整体的白度。因此，材料的选择成为整套设备的关键，通过对各种材料的试用，最终决定采用国外进口的超硬超耐磨的合金。

从工作效率上来看，神工快磨系统每小时可磨硬质原料40—60吨，以一天20小时的工作时间算，即是900—1200吨/天，可满足1600—2100吨粉料加工量的需求，也就是6万平方米抛光砖的生产需求。从节能上来看，综合节约11.8元/吨，每天可节约费用高达22400元。

此套工艺设备采用由立磨与球磨相结合的新粉磨工艺。把球磨的原料入球方式从粗犷的混合进料改成先细化再进球，以缩短球磨时间，可节省球磨时间40~55%；综合节电率25~30%；球石、球衬等物耗节省率约42%(已减快磨设备磨耗)。球磨机的给矿粒度由原来15mm扩大到60mm。同时立磨设备是整体密封的系统，即使在负压下工作，扬尘少，环境清洁，适应环保要求。

 或将开启原料入磨标准化

“不改变原有的生产设备，只需在球磨环节添加神工快磨系统，就可以提高整个环节的生产效率。”龚明威这样说道，传统工艺的生产原理是让原料进入球磨机，通过与球石、球衬的挤压碰撞，以此来达到目的。“总体而言，这种工艺相对比较原始，也比较被动。而加入神工快磨系统后就不一样了，神工快磨系统通过对原材料的筛选、碾压、破碎，进入球磨机之前就开始对原材料进行了加工，这就极大地减轻了球磨机的工作压力。”这是对传统工艺的改进，也是对原本生产环节的剥离，使各个环节开始进行更专业化的工作，同时生产方式也由原来消极被动转变为积极主动，给节能增效插上了一双翅膀。

据了解，神工快磨系统采用“快磨机”与“球磨机”相组合的二段粉磨流程，有效地避免了物料在球磨机的初始粉碎阶段所消耗的大量能量，降低了球磨机的能耗。同时还可以极大地缩短了物料的整个球磨过程所耗费的时间，从而达到了在原料制备阶段的节能。神工快磨装备的液压系统，可以实现自动和手动两种控制方式，提高操作上的灵活性和可靠性，自动报警装置的设置则增强了整个系统的安全性。

政策灵活，多元化服务

原料来源的广泛性，原料本身的多元性，球磨效率的低下，都限制着整条线的生产速度，而神工快磨系统的出现，增强了对原料的来源渠道和适应性，经过统一加工后，也将改善原料入磨的状态，或将开启原料标准化入磨的时代，让生产的可控性更高。球石、球衬的减少，可一定程度上增加胚体的白度。“针对老用户，在减少球磨时间的同时还可错峰用电，降低了生产瓶颈；对新用户则意味着从开始就减少了生产成本。”

  “大家都会算账，使用我们的设备后，以每天可节约22400元来算，半年的时间就可收回成本，从第七个月起，企业就开始进入盈利状态。”龚明威还表示，由于整套设备的费用比较大，企业的态度都比较谨慎。现在只有一些理念比较先进的大企业开始使用，还有一些新企业也投产建设，而在观望的企业也表示出浓厚的兴趣。基于此，博晖机电与银行做好对接，在付款方面采取比较灵活的政策，提出预付一成首付，前期投入约170万元即可投入辅助设施、设备基础、配电房等方面的生产建设，剩余款项可分期按揭付账。

“现在企业除了要打造核心竞争力之外，还要做好自身的售后服务，对于设备制造业而言后者尤为重要。公司不仅要培训专业的工作人员才，也要结合客户自身状况，才能为其量身打造提供更好更到位的服务。”企业若使用神工快磨系统，博晖机电将从规划、立项、建设、安装试用整个阶段，都派遣专业工程师驻点进行现场指导，提供全程跟踪服务；对于使用后的保养、维护、维修等，博晖机电也都可以提供全套的计划，并进行现场监督；条件比较差的企业，博晖机电还提供承包服务。

随着博晖机电科研技术的不断增强，企业定位也由原先单一的抛光砖布料系统装备企业升级为综合大型的陶机装备研发和生产企业。最近，占地10000余平方米新厂的成功落成，软硬件设施的逐步完善和综合实力的提升，都将为博晖机电的进一步发展和企业形象的升级，提供了坚实的后盾。 （记者 张雪庆）