干法制粉受陶瓷行业关注度提升，前景更广阔

陶瓷信息讯 记者 胡绍坚  摄影报道 11月10日下午，由佛山市陶瓷学会主办，佛山市金刚文化传播有限公司承办的“2016陶瓷行业原料制备新技术论坛——论道干法制粉”在中国陶瓷城5楼会议室举行。佛山市科协副主席葛振海，佛山市科协副主席、佛山市陶瓷学会理事长冯斌，中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长、华南理工大学教授尹虹，佛山市陶瓷学会秘书长黄宾，华南理工大学教授吴建青，景德镇陶瓷大学教授张柏清，山东义科节能科技有限公司董事长姚长青，广东东鹏控股有限公司副总裁助理钟保民，广东博晖机电有限公司技术经理严文记等一众行业领导和技术精英以及多位陶瓷企业及设备企业代表出席了论坛活动。

论坛上，多位行业专家学者和企业技术精英纷纷发言，向行业展示最新的原料制备技术和装备的发展方向，共同探讨干法制粉技术的应用情况及目前存在的技术难题，分析这项技术的未来前景。

现状与难题

张柏清透露，早在上世纪的八十年代，许多工厂就在使用干法制粉工艺，只是因为工艺的不成熟而被湿法工艺所取代，如今干法工艺的再次兴起很大程度上是因为国家节能减排的政策影响。而在国外，意大利的MS、LB和德国的爱立许都有多年的干法制粉设备研发制造经验，但只适合部分国家和地区的使用要求，目前还没有在国内的陶企成功使用的案例。

在论坛上，严文记介绍到，干法制粉的能耗和颗粒物排放均比湿法制粉要低，可以为陶企减少生产成本。以瓷片粉料为例，干法制粉每吨可以节省59.18元，每天800吨的产能，每年生产300天的话，可以节省1420.3万元。近年来干法制粉作为一种绿色环保工艺在陶瓷行业逐步发展，陶企看重这项工艺高效率、高智能、高回报、低能耗、低排放、低运行成本等优点。目前，干法制粉技术已经可以成熟地应用在外墙砖和瓷片产品的生产上，博晖机电正在测试将这项工艺应用在全抛釉和仿古砖的生产中。

钟保民表示，东鹏在2015年11月展开了干法粉料的试产，在2016年1月份成功量产，产品优等率达到预期要求，单位粉料电耗节能27.9%、水耗节能79.42%、热耗节能84.41%，综合能耗节能78.85%，颗粒物、二氧化硫及氮氧化物排放比湿法制粉减少70%。同时，在生产过程中东鹏也发现了几个问题，如雨季时原料的水分阻碍正常生产、生产过程中的杂质和熔洞、磨机的磨损、除铁效果不理想、过筛效率低等。

吴建青亦提到，干法工艺的除铁效果有待提高，在造粒过程中通常会形成实心颗粒，可塑性较差，粉料的均匀性也不够。有专家建议，在提高粉料的均匀性方面，可以通过多仓放料或使用搅拌机的方法解决。

此外，张柏清在演讲中说道，干法制粉工艺还在逐步完善当中，他认为，干法制粉技术与装备应该区分地区和产品使用，还需要研发大型粉碎、造粒设备及干燥设备，进一步完善和提高工艺线和设备控制的自动化水平，继续开展和完善干法制粉工艺及设备的配套工作，如原料预破碎、均化和除铁等。

未来发展方向

在论坛上，多位专家学者均表示，干法制粉工艺和设备还有很多的提升空间，需要多方的共同努力研究和创新，不断优化改进。

有企业代表在论坛现场提问到，使用干法制粉设备时，不清楚什么时候添加坯体增强剂，如果与水混合一起加入粉料里会出现分层状况，而且在烧制的时候瓷砖会起泡。有专家表示，其实，使用湿法工艺时，在高温干燥阶段会破坏增强剂的稳定性，减弱其效果，而干法工艺则不会，坯体增强剂和干法工艺的结合前景会更好。

张柏清则提到，行业的许多人都将干法工艺与湿法工艺作比较，很多瓷砖生产企业在换用干法制粉设备时会套用湿法的生产工艺，其实，使用干法工艺和设备时，湿法工艺的许多流程都需要更改，不能保持不变。

姚长青对此表示赞同，干法制粉工艺不是简单的造粒与研磨，它与干燥、施釉和烧成等都有关系，是一个全新的工艺，不能单单与湿法工艺作比较，在设备上也不是简单地去掉喷雾塔和脱硫设备等，干燥器、模具和窑炉等设备也要调整。同时，姚长青说道，义科节能已经开始由卖设备向卖粉料转变。在西班牙有超过90%的企业都是集中制粉，因为集中制粉解决了企业的痛点，在西班牙已经实现了原料的标准化，通过十几个料仓生产9个粉料配方，自动化生产，国内可以参照这种做法，会省去很多成本。

此外，姚长青预测，干法工艺在未来10内还不会成为主流，原料制备还是以湿法工艺为主。而干法工艺也会有更广阔的发展方向，除了制造瓷砖粉料外，还可以应用在尾矿生产发泡砖、干粒生产等方面。