陶瓷喷墨渗花抛光砖·技术篇：技术壁垒已破，工艺趋向成熟

近几年，建筑陶瓷行业发展形势低迷，尤其是抛光砖、全抛釉等常规产品陷入经营困难的窘境。为突破当前的困局，不少企业将希望寄托于通体大理石瓷砖、喷墨渗花抛光砖等高值产品。

但结果并不尽如人意。以喷墨渗花抛光砖为例，虽然早在2013年，墨水及其相关设备企业就已经开始攻关喷墨渗花工艺，然而截至目前，依旧存在一些生产问题未被完全克服，其中包括墨水渗透深度与瓷砖纹理精细度的矛盾无法调节，一定程度上限制了该品类的进一步发展。

除此之外，还有哪些生产因素制约喷墨渗花抛光砖进一步的发展呢？未来，喷墨渗花抛光砖生产工艺将往哪个方向发展？

湿法与干法两种生产工艺

此前，有不少业内人士预测，2016年，喷墨渗花抛光砖就会迎来爆发式发展。实际上，其并未如期而至。因为当前许多陶瓷企业在生产设备与生产工艺上难以迁就喷墨渗花抛光砖的生产。

据知情人透露，除了当前已经可以实现连续生产的诺贝尔、东鹏、蒙娜丽莎、能强等知名陶瓷企业外，实际上还有相当一部分陶瓷企业在2015年就已经加入喷墨渗花抛光砖生产的行列。碍于生产工艺的难题，即便有些陶瓷企业相关生产设备已经到位一年时间有余，但其依旧没有成功生产出喷墨渗花抛光砖。究其原因，复杂的工艺限制了其生产。

综合多位受访者的意见，目前喷墨渗花抛光砖以湿法与干法两种不同的生产工艺为主。因为选择的生产工艺不同，陶瓷企业对设备与材料投入的成本也不一样。

无论是湿法抑或干法，陶瓷企业都需要对原有的喷墨机进行全面技改或更换。除此之外，湿法与干法还对其他生产设备提出了新的要求。

其中，采取湿法生产喷墨渗花抛光砖，需要在原有的釉线上增加一条至少200米长的干燥窑。据初步统计，仅是干燥窑投入的成本就需要200~300万元，加之其他一次性设备投入，成本很高。基于对设备投入与厂房空间考虑，相当一部分陶瓷企业不得不放弃喷墨渗花抛光砖湿法的生产工艺。

相对而言，干法工艺设备投入成本低，仅需对压机进行相应的技改，同时再添置一个平台，让瓷砖经喷墨后停留40~50分钟即可。但问题是，选择干法生产喷墨渗花抛光砖，其砖坯面料的厚度增加至2mm，而湿法仅需0.3~0.4mm。

“湿法与干法，这两种工艺综合生产成本相差无几。”广东道氏技术股份有限公司副总经理高继雄认为。

尽管如此，湿法与干法两种生产工艺生产出来的喷墨渗花抛光砖在效果上依然存在一定的差别。“在瓷砖硬度方面，干法工艺生产的喷墨渗花抛光砖要略胜一筹；而白度，无论湿法抑或干法都能达到同等水平。”佛山市子陶陶瓷技术有限公司总经理邱子良表示，陶瓷企业基于成本考虑，通常湿法生产的白度高一些，因为面料用量少，可选用上盛的材料。

此外，最为关键的是，湿法工艺生产的喷墨渗花抛光砖产品发色好。邱子良介绍，除受白度影响外，湿法淋浆的颗粒物细度均匀，而且是实心的，其在压制的过程中，颗粒物间隙相对一致，那么渗花墨水的渗透也非常一致。因此，喷墨渗花抛光砖发色特别好。

但，鉴于生产工艺、设备的不同，各自陶瓷企业定位的不同，目前市场上流通的喷墨渗花抛光砖产品质量良莠不齐。

喷墨机已无生产阻力

喷墨渗花抛光砖的生产无论选择哪种生产工艺，都会对喷墨印花设备提出新的要求，其中包括对喷头、墨路系统等方面。“当前在喷墨印花设备方面的技术储备已经足够应对渗花墨水的腐蚀性与化学性，并不存在特别需要攻关的难题”。EFI快达平·中国服务经理关智行说道。他进一步提及，喷墨渗花抛光砖的生产要求喷墨机匹配大喷墨量的喷头。

如果原生产线技改升级生产喷墨渗花抛光砖，那么同时需要对喷墨印花设备作出相应的调整。但是，一般来说，他们并不建议对原有喷墨机进行技改升级，因为其技改升级与新添置一台喷墨机价格无异。

深度与精度是导致喷墨渗花抛光砖装饰没有达到最佳效果的最主要原因。据介绍，渗透的深度与生产工艺紧密相关，包括原料的质量、面料的密度与助渗剂的用量等。但是，从喷墨印刷设备的角度出发，渗花墨水渗透的深度现在并不存在难题，余量充足，绝对比现在更深。

然而，在渗花墨水销售价格未降下来前，许多陶瓷企业都会放弃追求更深的深度。因为在生产的过程中，陶瓷企业想要渗透更深，那么一定要消耗更多的墨水。即便当前的国产墨水销售价格较之前有了很大幅度的下调，但是对企业而言其成本依旧很高。

因此，基于生产成本的考虑，当前陶瓷企业在生产的过程中，选择合适的渗透深度才是正确的做法，不能一味的追求更深的深度。

深度与精度的矛盾

据记者了解，目前喷墨渗花抛光砖未被消费者广泛接受，除了高昂的价格外，更重要的是其瓷砖表面装饰效果与“廉价”的全抛釉无差，甚至效果弱一些。而制约喷墨渗花抛光砖表面装饰效果的最重要因素是渗花墨水渗透的深度与瓷砖纹理的精细度。

正如多位受访者提及，从喷墨渗花抛光砖诞生时起，其最大的问题就在于深度与精度无法调节的矛盾。当前渗花墨水渗透的深度最大可达0.6~0.7mm，而有效渗透深度约为0.4~0.5mm，但是其渗透的轨迹并非垂直下渗，而是在助渗剂的辅助下扩散式向下，因此，墨水渗透深度越深，纹理的精细度就越低。

而且，助渗剂的剂量与渗透的时机都会影响渗花墨水渗透的深度与纹理表现的精细度。“这非常考验生产工艺，助渗剂要带着墨水垂直下渗，不管是墨水或助渗剂哪个先渗透，都会影响产品纹理的深度与精细度。”高继雄说到。

由于渗透深度有限，为了尽量保留纹理的细节表现，提高砖面质感与精细度，使用渗花工艺生产抛光砖对于砖坯的平整度要求极高，并且无法进行深度抛光，多为柔抛，因此砖面的平整度较传统抛光砖略差，工艺控制不到位甚至出现较明显的水波纹。“确保精度，就只能抛去表面薄薄的一层；要求平整度，就只能舍弃精度，得到的就是比较粗糙的图案”。邱子良介绍到，渗花墨水的渗透深度和精细度表现仍是当前无法协调的矛盾。

有业内资深人士指出，生产喷墨抛光砖需要陶瓷企业拥有极为严格的生产控制，例如砖坯平整度等，否则无法达到预期效果。他认为，这也是为什么目前仅有不到20家陶瓷企业涉足喷墨渗花抛光砖生产的原因之一，“大多数企业都还在观望”。

除此之外，因为在终端市场，消费者对喷墨渗花抛光接受度不高，产品相对滞销，所以许多陶瓷企业处于间断性发展阶段，这就容易出现喷头堵塞的情况。具体原因在于，原本呈液态状的渗花墨水会因没有连续循环，其静止时间过长就会在喷头表面干燥结晶变成固体。

综上所述，当前生产喷墨渗花抛光砖仍然存在一些问题需要攻克，但是基本的生产工艺已经相当成熟。未来，陶瓷企业及相关上游企业继续解决深度与精度矛盾同时，也会简化现有的生产工艺，甚至采用新技术、新工艺，利用现有的全抛釉生产线直接生产，并不需要额外增加设备或对设备进行技改。受访者告诉记者，虽然2016年喷墨渗花抛光砖并未如期迎来爆发式发展，但是2017年，将有更多的陶瓷企业加入该生产行列，具体表现拭目以待。（陶鑫）