广东主要产区陶企积极展开环保升级

2015年初，一部关于雾霾调查的纪录片《穹顶之下》以及全国两会的顺利召开，让环保问题再次推到了公众视野的最前沿，会议期间国务院总理李克强、全国人大常委会委员长张德江、人大发言人傅莹、环保部长陈吉宁等领导对环保问题持续表态，称2015年二氧化碳排放强度将降低3.1%以上，将推进环保专项检查，将严格执行新《环保法》、加强人民群众的参与和监督 。

公众的关注与官方的持续表态，让陶瓷行业如何开展好自己的“环保大战”成为了业内外人士关注的焦点。

一直以来，广东作为国内陶瓷产业发展水平最高的产区，不管是产品品质还是环保水平都在国内各大建筑陶瓷产区中首屈一指，在此次环保大战中，广东各主要建筑陶瓷产区的环保工作是如何开展的？近日陶瓷信息记者深入佛山、肇庆、清远、恩平进行了实地调研。

恩平沙湖工业园14家陶瓷企业，除了原有8家获得环评证的企业正常开工之外，5家企业也完成了各自6条生产线的煤改气改造，截止目前该工业园13家企业均已进入正常生产状态。     摄影/刘婷

佛山：环保高标准成行业常态

自从佛山禅城区政府首次对陶瓷行业进行全面环保整治，至今已经过去了十余个春秋。尽管在政府和企业的努力下取得了令人瞩目的成绩，但由于2014年对《大气污染防治法》的修改、nth="1" year="2015" w:st="on">2015年1月1日起实施的新环保法及两会上众多的环保提案等，如今，陶瓷行业和环保的战鼓再一次响起。

相对于其它产区，佛山产区环保一直走在全国的前列，其如广东蒙娜丽莎新型材料有限公司和广东新明珠陶瓷集团三水工业园已成为陶瓷行业环保的模范。这与佛山陶瓷在整个行业发展历程中的作用及其地位有着紧密的联系，政府的常态化监督及企业积极主动的态度奠定佛山陶瓷企业环保发展的坚实基础，使得历次环保风暴中都坚如磐石，得以安然度过。

在2014年，佛山环保工作抓得严，政府的相关工作人员经常性来企业检查。”三水某企业人力资源经理还表示，其企业投入近千万的成本用于环保治理工作，而该地区其它陶瓷企业环保设备近年内已陆陆续续的全部上齐，基本通过环保验收，目前三水白坭镇的陶瓷企业已全部开工。“因此，此轮环保对三水的陶企影响不是很大。”

同时，他还指出，三水区相比西樵的环保工作要轻松些。西樵附近的陶瓷企业由于临近风景区，其环保要求只会更高，投入更大的成本才能达到要求。而在此种情况下，广东蒙娜丽莎新型材料有限公司把其自身打造成陶瓷行业环保的一个典范工程实属不易。

在整个治理工程中，废气是目前陶瓷行业环保整治工作重中之重，烟气治理成为陶企环保验收的关键，这与当前自然环境及国家政策有极为紧密的联系。“其实，在三废的处理过程中，对陶瓷厂而言，废渣的处理是个大问题。”该人力资源部经理称，目前对于废渣的二次利用成本太高，而不处理又会对环境造成危害。基于此，有陶企加大自身研发力度，降低循环利用的成本。也有人指出，引进其它行业先进的处理技术无疑会加快废渣治理的步伐。

有知情人士透露，“其实，在陶瓷行业已有部分企业在使用天然气，但实际效果并没有想象中那么好。”他进一步指出，三水白坭镇陶瓷工业园区的天然气管道已基本铺设完成，每家陶企均有天然气管道，但目前尚无天然气供应。自元宵节后，截止到目前，该地区也并未重提强制使用天然气的相关事宜。

各大产区由于所处地理位置不同，虽是同一环保标准，进程却不尽相同。佛山作为陶瓷行业的一个标志性产区，环保工作一直是严抓紧抓，陶企自身环保意识也有很大改变。然而，大量的环保成本的投入，也使得佛山陶企整体的运营成本大幅度增加，其产品市场价格在竞争中优势自然会被拉低。该知情人士谈到，“所以，佛山陶企在研发产品方面投入力度很大，产品生产结构也有很大调整，高附加值产品所占比重越来越大。与此同时，他们还坚持走品牌路线，打造品牌企业，提高产品的附加值。”

此外，据相关消息，当地政府部门或将开展环保联合执法行动，改变以往由环保局单打独斗的格局，转而向多部门联动转变。在环保执法行动中，以镇街为主体，市、区、镇街联动，联合工商、供电、供水、安监、公安等职能部门开展专项行动，形成执法合力。（陶瓷信息记者 张雪庆）

清远：未现企业环保违规，力争2015年底前完成“煤改气”

两会刚结束，国家环保部提出要“全面加强环境保护”，陶瓷行业的环保压力持续加大，各陶瓷生产厂家均面临着环保小组越来越频繁的严格审查。清远市作为佛山陶瓷产业转移的主要基地之一，早已进入了环保新常态。

清远市清新区禾云镇云龙陶瓷工业园区企业协会秘书长苏淑雯表示，云龙陶瓷工业园区企业严格按照《关于佛山禅城(清新）产业转移工业园环境影响报告书的审查意见》（粤环审[2008]485号），对园区所有入园企业和项目执行园区环境保护政策要求所有企业和项目必须获得环评批复后方可立项建设。目前入园的全部企业均已通过环评审批，并在环评批复范围内进行开发建设，没有发现违规案例。

目前园区环评批复面积为6768多亩，现有入园企业16家，未超出环评批复范围，入园企业全部严格执行环境影响评价制度和落实环保“三同时”制度。按照环评批复要求，园区建有日处理量10000吨的禾云污水处理厂已于2010年投入运营（目前日处理量为3000吨），污水集中处理配套管网已全部完成。工业用水是循环用水，工业废水实现“零排放”，生活污水全部经园区污水管网进入污水处理厂集中进行达标排放，生活污水排放达标率为100%。园区废水严格按照环保标准进行处理，经区环保局监测核实，园区环境空气监测质量合格，园区废水排放口上下游监测断面水质全部达标。   

在“煤改气”方面，早在2013年2月，清远市就出台《推进陶瓷企业“煤改气”工作实施方案》，为清远陶企推广使用天然气推出时间表：2015年3月底前清城区源潭陶瓷城、清新区云龙陶瓷工业园内的陶瓷企业将全部使用天然气。  据了解，两大陶瓷工业园在2014年中已基本完成天然气管道的铺设，云龙工业园陶瓷生产企业将按照园区的规划和气源实际到位情况，逐步使用天然气。2014年清远市出台了《清远市大气污染防治行动方案（2014-2017 年）》（清府〔2014〕136 号），要求两大陶瓷工业园力争在2015年底前完成“煤改气”工作。目前陶瓷企业没有使用“天然气”主要原因是供应量和供应的稳定性未能满足企业需求，前者关系到企业能够正常生产，而后者则关系到生产的地砖质量。

许多陶瓷企业表示，根据2013、2014年的整个建材陶瓷市场的销售环境，陶瓷企业产品销售滞后，如果再进行“煤改气”，必将提高陶瓷企业的生产成本，因此，陶瓷企业对改用天然气的积极性不高。但政府对环境保护的力度不断提高，作为陶瓷企业也希望政府部门在确保供应量稳定的前提下，看看能否将使用天然气的成本控制到接近使用水煤气的成本，这样大部分陶瓷企业都会接受这个要求。

苏淑雯告诉记者，目前云龙陶瓷工业园区有50条生产线，目前使用“水煤气”做燃料，虽然不是使用天然气，但是园区内的大气污染物排放是符合标准的。园区陶瓷企业通过加强管理，采取封闭或加盖处理及机械、湿法除尘等综合治理措施减少粉尘排放量。大气污染物排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001)标准；工业窑炉废气排放执行《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准；一般固体废物立足于回收利用；执行国家和省对危险废物管理的有关规定，与有资质处置危险废物的单位签订协议，交有资质单位处理危险废物；各公司建造了应急池，安装了在线监控对大气排放进行监控，各企业制定了《突发环境事件应急预案》，落实有限的事故风险防范和应急措施，有效防范污染事故，避免对周围环境造成污染，确保环境安全。   

源潭陶瓷城的一位陶瓷企业负责人认为，只要陶瓷企业能严抓环境治理，做到相应的治理措施例如水雾加布袋除尘、脱硫、脱硝等相关工作，用哪种生产能源都是可以的，并不一定是用了“天然气”就不会对环境造成影响。

新《环保法》的实施，使得陶瓷企业的环保压力越来越大，加大环保治理力度使陶瓷企业的运营成本不断增加。作为陶瓷企业一方面需要开发更多高附加值的产品。另一方面要开发出更多低能耗产品，如陶瓷薄砖、陶瓷薄板等，以符合环保节能的趋势，并寻找合理的利润空间。此外，新《环保法》倒逼陶瓷企业转型升级，迫使企业加大环保设施投入，行业的平均生产成本上移，但由于产能过剩，难以向下游消费用户转移成本。最终，环保成本将大部分由企业来承担，因此淘汰落后企业，实行兼并重组将成为今年行业的新常态。

国家通过新《环保法》和新标准的执行来提高行业的准入门槛，淘汰一部分落后的企业，陶瓷行业以后会更加规范，行业里面投机取巧的机会会越来越少，这对整个行业来说，是一件好事。

（陶瓷信息记者 胡绍坚）

肇庆：天然气生产线多数闲置

2014年4月，肇庆市部分陶瓷企业遭到了轰动业内的“限产50%”事件：未达到《肇庆市建筑陶瓷企业环境保护管理规范（试行）》的要求的建筑陶瓷企业均限产50%（以限产50%窑炉计算）。这期间，仅有煤改气生产比例达到50%以上的陶瓷企业以及煤改气生产线比例虽未能达到50%的、但已改烧天然气的窑炉避开了这一次“限产”风波。

一时间，肇庆的“煤改气”及陶企环保成为了业内关注的焦点。

彼时，在很多企业看来，政府的做法没有考虑企业的实际情况，环保整改显得过于严苛，国家标准几乎不可能完全达到，很多企业都表示看不到未来。

至2014年8月中旬的公开消息显示，“肇庆市65家陶瓷企业的268条生产线中，已有9家企业12条生产线使用天然气，13条生产线正在改造，37条生产线已签订改造协议，而对未改用天然气的81条生产线实施了停产”。

事实上，据该产区知情人士透露，肇庆市现已进行天然气改造的生产线仍是少数，每家企业仅有一条，并较多集中在鼎湖区。且由于无法承担使用天然气所带来的成本压力，这些已改造好的生产线目前基本也处于闲置的状态。

有企业相关负责人曾对陶瓷信息记者表示，若一定要强制全部使用天然气，他们宁愿企业限产甚至关停，因为使用天然气所带来的成本之痛是企业无法承担的。“天然气与煤的价格相差5、6倍，对于肇庆9成以上陶瓷企业来说，先用天然气就意味着倒闭。”他指出，陶瓷行业已经进入微利时代，若无法全国统一执行“使用天然气”的要求，肇庆市的陶瓷企业就会因为使用天然气增加的成本压力而“关门”。

虽然对政府推行的“煤改气”这一要求有所质疑，但是肇庆市大部分陶瓷企业负责人对于节能减排的工作十分支持。

据介绍，陶瓷企业生产线实施“煤改气”改造，可有效降低生产环节中二氧化硫的排放。但在粉尘的排放上，由于粉尘与陶瓷生产的燃烧环节关联不大，所以使用天然气并不能解决这一问题。同时由于天然气热值要高于煤炭，因此在氮氧化物的排放上，天然气甚至略高于煤炭。相关人士指出，2014年，肇庆市的大部分企业通过加大对环保设施的投入与整改，目前均已基本达标排放。

因此，在接受陶瓷信息记者采访时，肇庆市相关陶瓷企业负责人表示不希望政府以过于强硬的态度干涉企业的发展，“已能达标排放，为何一定要强制使用天然气？”

据悉，为更好落实环保工作，肇庆市已共安装了298套污染源自动监控设施设备，全市范围内的国控、省控企业及全部陶瓷企业均已安装。

近日，肇庆市市环保部门透露，为保障监控系统的稳定性和数据的准确性，肇庆从3月起实施《肇庆市污染源自动监控设施运营管理办法（试行）》，对自动监控设备的运营做出明确规范。《办法》指出，肇庆市环保局于每年3月至4月对上年度各运营单位的运营状况进行考核评价，结果分运营良好、运营警示、运营严管三个等级，依次以绿牌、黄牌、红牌标识，并公开评价结果。《办法》强调，排污单位或运用单位如有擅自拆除、闲置污染源自动监控设施，或者擅自改动污染源自动监控系统相关参数和数据等行为，环保部门将依法予以处罚。

由陶瓷信息报社和中国建筑卫生陶瓷协会权威发布《2014全国瓷砖产能报告+中国建筑陶瓷产业发展白皮书》显示，至2014年，肇庆产区已经凭借瓷砖日产能392.6万平方米的规模跃居全国第一建筑陶瓷产区。在环保的重压下，若“煤改气”持续紧逼，作为全国最大的建筑陶瓷产区，肇庆产区将何去何从还犹未可知。                   （陶瓷信息记者 张园）

  恩平：沙湖工业区陶企基本复产，5家企业6条生产线完成天然气改造

nth="3" year="2015" w:st="on">3月17日，记者实地走访广东恩平市沙湖镇蒲桥新型建材工业园发现，目前该园区内企业基本复产。

走访途中，记者观察到，运送砖坯与原材料的大货车断断续续行驶在园区内的道路上。而企业摆放在仓库里、堆放在厂区对面空地上未经加工的砖坯产品较2014年底明显减少，且园区内整体环境较之前也有所改善。

“现在有5家企业完成煤改气，加上原有8家企业拥有环评证，园区内的14家企业有13家可以合法正常开工了”。一位知情人士透露，恩平市沙湖镇蒲桥新型建材工业园现已进行天然气改造的生产线仍是少数，基本每家企业仅有一条。他进一步指出，“使用天然气给企业生产带来了巨大压力，每平方米产品较之前增加了1元多的生产成本。”

另一知情人士介绍，使用天然气不仅给企业的生产带来压力，而且脱硫塔、污水处理池、天然气站等建设也需要投入大量资金，某企业在进行该项改造耗资近千万人民币。对于天然气改造，企业不须担心如何整改，只须提供整改资金，而后由指定单位进行整改。

恩平市沙湖镇蒲桥新型建材工业园内有14家企业79条生产线，2014年年底，华昌、正德、新域、丰泽、会德丰、百强、新锦城、嘉俊8家企业中25条生产线因取得环评审批而得以继续生产，剩余的54条生产线未获环评批复则被强制关停。

目前，恩平市沙湖镇蒲桥新型建材工业园除了2014年年底取得环评审批的8家企业的25条生产线如期点火复工外，该园区内的其它5家企业都至少有一条生产线完成了天燃气改造，包括荣高1条、景业1条、金旺1条、俊豪1条、全圣2条生产线。

据悉，此次天然气改造的5家企业之前均未取得环评审批，此次完成天然气改造，使其均可以在目前正常生产，其余1企业为佳鸿陶瓷，目前该企业仍未恢复生产，其生产线是否在进行天然气改造，仍是未知数。

恩平市沙湖镇蒲桥新型建材工业园在2014年底“强制停产”风波下未获环评批复的企业，应对政府文件要求的方式措施不一，有的企业1条或2条生产线已完成天然气改造，有的企业则边生产边改造，当然也有1家企业未开工生产。

据了解，本产区开年后整体销售状况较2014年底有所改善，虽然类似于嘉俊陶瓷等少数企业一直以来都没有遇到环保问题，产销也都保持着良好的发展势头，但整个工业园企业产销状况要想恢复至2012~2013年期间良好的状态，除了需要企业自身努力外，还需要市场环境的普遍改善。

当前，对该园区的企业来说，生产线是否能够全面点火生产则取决于两大方面，一是环保改造与环评批复状况，二是市场销售情况。经济效益好的企业，会通过各种方式尽最大的努力达到环评要求，然后正常生产、出砖，满足企业销售需求。

（陶瓷信息记者 张诗华）