首创还是首抄？陶瓷行业创新亟待真正原创

陶瓷信息网2020-11-30 09:08:14

陶瓷信息 | 众所周知，中国陶瓷行业的生产线装备，经历了从一穷二白到全套引进，到消化吸收，再到完全自主生产的过程，历练四十余年的岁月洗礼，仅仅烧成窑炉就有诸多纷争。观其端倪，无非在于工业外观设计、做工、技术路线、用材、自动化控制、能效等等之争。

2016年初，意大利陶机巨头SYSTEM公司位于意大利Borgotaro的岩板工厂正式投产，这是SYSTEM除位于Sassuolo的LAMINAM外的第二个岩板工厂，其中双层窑炉和七层干燥是由意大利本土具有55年历史的陶机公司ICF&WELKO SPA（唯高公司）担纲设计制造的。

1984年，佛山市石湾利华装饰砖厂从意大利引进的中国首条全自动陶瓷墙地砖生产线正是从唯高公司购买的，从此拉开了中国建筑陶瓷由小到大，由弱到强的发展序幕。

需指出的是，该工厂受场地限制，要想达到适度产能规模的目的，必须克服诸多困难和挑战，另辟蹊径。而现在已是科达制造子公司的唯高公司在彼时为该工厂规划和量身定制的双层窑炉加七层干燥器，完美地解决了可利用的狭窄空间与产能之间的矛盾。

作为双层岩板窑炉的首创者，唯高公司绝对没有想到当年为SYSTEM量身打造的项目竟会成为后来行业竞相模仿的典范。

令唯高公司更没有想到的是，他们的现代工业风外观设计更是成为了时下陶瓷窑炉行业的一个风向标，有些公司更是“有样学样”，就怕不是一模一样，令人忍俊不禁。

如今，在印度以及国内市场，行业内已经可以普遍看到这种风格的仿制设备，且大多是以所谓“首创”的面目出现。

自2002年岩板技术诞生以来，意大利SYSTEM就是岩板压机的首创者，后来又在Sassuolo建立了全球首家LAMINAM岩板示范工厂，为世界陶瓷岩板领域的开拓和发展做出了巨大贡献。

唯高公司作为向SYSTEM配套提供窑炉和五层干燥器的合作企业，10多年以来与SYSTEM共同为全球众多岩板先锋企业提供了岩板窑炉和五层干燥器，为岩板生产最关键之一的烧成工序做出了巨大贡献，是岩板行业热工装备的开拓者和领导者。

而作为同属于科达制造旗下的德力泰公司，与唯高公司有着包括技术在内的长期全面合作，这种合作也为今年中国岩板发展热潮中的窑炉、干燥和国际接轨与快速提升注入了强大的动力。

纵观德力泰，在坚持不断地原创与技术探索中，其原创专利技术——优化燃烧节能系统OCE，在此之前的第一代名称叫PPC助燃精准控制系统，2017年率先在印度DELTA公司项目中投入使用，并在天然气窑炉的综合能耗方面取得了良好效果，也因此受当地企业热捧。

可不到两个月的时间，行业就出现了高度雷同的设计，并以“首创技术”的名义推出应用在其他国家，技术名称也被冠以“**C系统”，可谓用心良苦。

原创专利技术DHR余热高效回收系统也甚是如此。该系统是一个设计完善的余热回收系统，将尾冷部分较高温度的热风，利用巧妙的管路设计和控制系统，通过管道输送到热交换后将其提高到可以全部利用的温度200-350°C。在不用烟气、不点燃烧机的情况下可为干燥和窑炉再次提供充足的热源，解决目前干燥的热量和温度不足的问题，降低整体能耗，实现窑炉尾部冷却“全利用，零排放”。

此项技术2016年就已在印度市场项目中投入使用，余热回收是行业内同类窑炉无法比拟的，带来的节能效果更是让使用客户拍手叫绝。

2018年，德力泰的第二代优化燃烧节能系统OCE和余热高效回收系统DHR在蒙娜丽莎清远基地首次运用，成功实现了国内800*800mm抛釉砖全线综合能耗1.6Nm³天然气/m²的重大突破，从行业能耗1.8Nm³天然气/m²时代一步跨入1.6Nm³天然气/m²时代，成为了行业首条国际领先的能效标杆示范窑炉，为行业综合节能的健康发展做出了重大贡献。

对于此项技术的突破，当时行业内还存有很多怀疑的声音，都在静静地观望。

后续德力泰为蒙娜丽莎广西藤县基地一期承建的3#、4#抛釉砖生产线，也同时运用了第二代优化燃烧节能系统OCE和余热高效回收系统DHR，能耗更是连创窑炉瓷砖单位天然气行业新低记录。

同时，在数字化和智能化方面也迭代升级，成为“能效和数智”双标杆窑炉样板，引领行业窑炉进入“4.0能效标杆数智时代”。

节能降耗是国家一直倡导的主题，也是德力泰一直不停研发和深度挖掘的精彩亮点。然而，再次被某些有心企业“有样学样”。