发泡陶瓷持续火热 陶瓷设备商多元化探索谋发展

陶瓷信息 | “国内上线寥寥无几，跟往年相比呈断崖式下滑。”这是记者近日在走访多家窑炉设备商时所反馈的信息。今年国内陶瓷行业上线的急剧下滑佐证了“2019年是过去10年最差的一年”这样的定调。

今年上线以天然气窑炉居多；企业上线不再盲目追求大产量，回归理性；抛釉、中板、大板、发泡陶瓷窑炉成为上线的主流；上线集中在品牌企业，以广西广东产区居多，北方产区上线极少，这些成为今年陶瓷行业上线的普遍特征。而据粗略统计，今年1-7月份国内上线数量在30条左右。

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上线集中于品牌企业  天然气窑炉渐成主流

佛山市德力泰科技有限公司国内销售总监戴跃飞向记者透露，今年以来新上生产线以高端产品居多，做低端产品的较少，而且以烧天然气的窑炉为主。“目前除了广西藤县产区还可以烧水煤气，其它产区都要求烧天然气了，天然气已占据主流。”

据了解，由于上线天然气窑炉的增多，企业越来越重视窑炉的节能效果。“天然气窑炉是德力泰的强项，今年2月份投产的清远蒙娜丽莎双零吸水率全抛釉宽体窑项目，全线综合能耗（含五层干燥、窑前及釉线干燥）维持在1.55-1.6Nm³天然气/m²之间，在整个行业处于领先水平，而常规的窑炉能耗目前水平仍然在1.8-2.0Nm³天然气/m²，”戴跃飞继续说道：“清远蒙娜丽莎这条窑炉宽度为3.1米，窑长216.3米，烧成周期62分钟，主要生产800×800mm的全抛釉砖，成品厚度是10.5mm，产量达10800/m²天，所采用的专利技术DHR余热回收系统和PPC和OCE分组控制节能系统，在不用烟气不点燃烧机的情况下只用回收余热就能满足五层干燥、窑前及釉线干燥加热需求，创造了天然气综合能耗的全行业新低记录。”正是基于德力泰在天然气窑炉上的优势加上核心技术的保证，仅国内今年上半年接单就已完成了一个多亿，与去年基本保持持平。

尽管在国内陶瓷行业整体上线急剧回落的形势下，仍然有品牌企业加大扩张的步伐，今年上半年，包括蒙娜丽莎、欧神诺、协进等企业均有新生产线投产。在哀鸿遍野的市场大环境下，为行业树立了标杆。

随着国内市场的接近饱和，近年来，上游设备企业也加大了国际化的步伐。广东科达洁能股份有限公司营销中心经理付青菊告诉记者，今年科达继续深耕海外市场，业务保持了平稳增长，并且在开拓高端市场和标杆项目方面有了新的突破。

6月份，科达为韩国知名陶瓷企业SAM YOUNG承建的新型墙地砖陶瓷生产线顺利投产，该生产线包含两台KD5008压机、两条节能五层干燥器、一条双层高效节能辊道窑、一套智能抛釉线及磨边线。由于韩国对土地面积利用率要求较高，厂房空间紧凑，科达因地制宜地设计了两条五层干燥器搭配一条双层辊道窑的解决方案，解决了客户多品种多规格的烧成需要。

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△ 图为科达为韩国知名陶瓷企业SAM YOUNG承建的新型墙地砖陶瓷生产线。

值得一提的是，韩国SAM YOUNG所配的两台科达KD5008压机是韩国市场首次选用的中国压机，实现了中国压机在韩国市场的突破，科达再次登陆高端市场，提升了科达品牌在韩国市场的影响力。

在生产制式与中国较为接近的东南亚国家，科达积极输出“中国制式“。7月，科达为印度尼西亚Mulia集团建造的首条整厂工程顺利投产，这条釉面地砖生产线的日产量为40,000平方米，刷新了科达海外单线产量的最高纪录，投产当天，产量就达到38,000平方米，优等品率大于95%。该项目为科达海外建设树立了新的标杆性工程，标志着科达整线输出在积累了众多成功案例后，继续朝着自动化、节能化、智能化迈进。

据相关报道，今年以来，科达在非洲承建的赞比亚二期、津巴布韦、塞内加尔等国家的整线项目陆续投产，在完善非洲建筑陶瓷行业布局的同时，也带动了整线业务的销售。

据介绍，今年印度市场没有出现往年的火热，虽然前景看好，但由于前两年的集中爆发，当前正处于震荡整理期。而在“一带一路”的利好环境下，德力泰在7、8两月就有多个海外整线项目纷纷落地，如越南亚美第四期一次烧墙地砖整线、印度首条中国制造的卫生洁具隧道窑整线、乌兹别克斯坦二次烧墙地砖整线等项目都顺利投产。

发泡陶瓷持续火热  多元化探索谋发展

这两年在建材行业领域，炙手可热的产品，除了大板之外，要数发泡陶瓷最为火热。2018年被称作是发泡陶瓷的元年，今年发泡陶瓷仍然延续了火热的势头，也为设备商的业务拓展提供了支撑。

“上发泡陶瓷项目的意向很多，来公司参观的客户每天都络绎不绝。”付青菊告诉记者。自去年科达为内蒙建能兴辉承建的全自动发泡陶瓷生产线顺利投产之后，科达加快了对发泡陶瓷项目的研发步伐。

今年6月，科达承建的福建德胜发泡陶瓷整线顺利投产，这条生产线是以高规格高标准打造的现代化陶瓷智能生产整线，其配备了AGV智能输送系统，代替了过去的人工操作，两条窑的整线人数配置包含原料车间、窑后储砖、切割车间和包装车间，两条窑的整线人数为每天90人，相当于1条窑的整线配置人数为每天45人，与传统隧道窑相比整线操作人数减少50%左右；还应用了智能物联管控系统，实现了生产线数据实时管理；同时还在行业将陶瓷行业的刮平定厚模式应用于发泡陶瓷深加工设备，可大大提高成材率和平整度。

为了进一步提高产能，科达还推出了宽体发泡陶瓷窑炉，窑炉加宽使得产品规格可以更大，双层窑炉也在开发中，以期在辊道窑提产降耗方面取得新的突破。

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△ 图为科达承建的福建德胜发泡陶瓷整线顺利投产。

戴跃飞则指出，由于发泡陶瓷可以对尾矿进行处理，因而吸引了许多非陶瓷企业，甚至国企和央企涉足该领域。“现在国家对尾矿的处理要求很高，如果不按要求处理尾料，甚至会失去开采权，所以就出现许多钢铁企业、矿山企业扎堆进入发泡陶瓷领域的现象，这是很重要的一个因素。当然发泡陶瓷本身所具有的优越性能又是另外的吸引因素。”

德力泰今年7月份成功中标的江西中材发泡陶瓷墙材一期隧道窑项目，配有德力泰全新优化设计的天然气三层装载隧道窑、自动化布料和卸板系统整套设备。

“刚开始发泡陶瓷隧道窑只有一层，现在增加到三层，等于把同样窑炉的产量增大了三倍，而能耗却没有增加多少，实际平均能耗还降低了，生产成本也自然降了下来。在生产成本的压力下，设备商也不断摸索进步，将来四层五层装载也成为可能，目的是进一步降低生产成本，提高产品竞争力。如果发泡陶瓷能够突破到六百块钱一立方的成本，这个市场可能是几万亿的。”戴跃飞认为，发泡陶瓷产业的未来需要行业企业共同努力推动，制定标准，优化工艺，提升设备效率，不断进步。

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△图为德力泰承建的辽宁罕王发泡陶瓷建材项目。

“作为设备企业，不能再局限于瓷砖行业了，大家都来抢，订单本身就少，抢到了因为利润薄不高兴，抢不到怕被市场淡忘更不开心，市场很残酷，只能开拓另外的市场。”戴跃飞道出了当前设备商的现状。

所以在发泡陶瓷领域之外，德力泰还积极拓展卫生洁具、日用瓷餐具、氧化铝球等领域，并有了成功应用案例；科达则开发了可用于铝锅、铝板加热，搪瓷产品和铝合金轮毂的金属加热窑炉，从而开拓更加广阔的市场空间。

如果说2019年同时还是未来10年最好的一年，未来陶瓷行业还有哪些趋势和热点？从设备企业反馈的信息来看，中板和大板会成为接下来企业寄予厚望的热点产品。目前国内具备生产1200×2400mm规格能力的企业有11家（其中有4家可以生产3米以上的大板），未来随着江西唯美、罗斯福、佛山祥达等企业新的大板线投产，国内大板市场有望迎来新一轮产品热潮。