100年萨克米的全球化“进击”

1919年，萨克米在意大利中北部伊莫拉市创立。

2019年，萨克米成为当之无愧的百年企业。

100年来，进击的萨克米已经走出意大利冲向全球。截至目前，萨克米俨然已成为国际性集团，在28个国家建立80余家公司，涵盖陶瓷、包装、食品、自动化与服务等业务版块，其近九成的销售来自海外市场。

在陶瓷领域，萨克米全球化发展之路也早已铺开。除意大利以外，萨克米还敏锐嗅到中国、印度等陶瓷发展的势头，抢先布局，“为向客户提供快速高效的支持和服务。”萨克米（香港）公司以及萨克米机械（佛山南海）有限公司总经理华可尼（Mr.Claudio Facchini）如是表示。

1977年，萨克米第一台压机发往中国景德镇，安装至今已有40多年的时间了。“当时是PH555 压机，出厂编号为n.71022，我认为，我们的中国朋友对萨克米压机十分满意，因为根据我们的档案记载，时至今日，萨克米在中国安装的压机总数超过2,500台。”华可尼介绍说道。

实际上，萨克米早就进入中国，在香港、佛山南海、上海和常熟，建立了主要的分公司。

1993年，萨克米成立佛山萨克米机械有限公司，专注提供技术支持、备件销售和设备翻新等售后服务，2000年核心业务扩大为生产辊道窑和组装中等吨位液压压砖机。

2006年9月14日奠基的萨克米机械（佛山南海）有限公司系萨克米集团全资子公司，萨克米佛山并入萨克米南海后，一直积极开拓中国市场。

而印度作为新兴陶瓷产区，也成为了萨克米的重点市场。2015年1月22日，萨克米在印度艾哈迈达巴德附近成立新办公室和工厂。

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2019年，在成立百年之际，萨克米又在布一场怎么样的局？

 萨克米（香港）公司以及萨克米机械（佛山南海）有限公司总经理华可尼（Mr.Claudio Facchini）

大板生产线CONTINUA+正式进军中国

自2016年起，全球掀起陶瓷大板热潮。据不完全统计，截至2018年上半年，全球陶瓷大板生产线约有60条，其中欧洲地区占据一半的比例，而亚洲地区亦预计有30条，其中中国目前仅有3条陶瓷大板生产线（特指可生产1600×3200mm或更大规格的陶瓷大板生产线）。

据《陶瓷信息》记者了解，2019年萨克米将在广州陶瓷工业展首次实物展示陶瓷大板生产线Continua+，正式进军中国。在陶瓷大板生产方面颇有建树的萨克米，缘何缺席中国陶瓷大板前几年的发展？

就此，华可尼解释到，萨克米花费了将近20年的时间来研发陶瓷大板生产技术与设备，虽然其并非第一家推出陶瓷大板生产设备的公司，但凭借不断的创新发展，时至今日，萨克米在陶瓷大板领域的建树颇丰，无论是技术还是市场占有率，萨克米都处于世界“领先地位”。

“至于为何在2019年才进入中国市场，那是秉承对中国客户负责的态度。我们都知道中国陶瓷发展的模式、生产的工艺是独一无二的、与意大利截然不同，萨克米需要全面确定中国陶瓷大板生产工艺与生产参数，因地制宜地调试与生产产品，以无缝对接中国陶瓷大板生产的需求。”

实际上，萨克米对陶瓷大板生产设备的研发可追溯至2000年，彼时萨克米已经推出传统大板生产线：采用PH10000压机，配备C.R.S（快速换模装置），最大可生产1200×1800mm规格的陶瓷大板，厚度为3 ~ 30 mm，最高日产量是10000平方米。

其后，ConTINUA 标准连续成型陶瓷大板生产线正式面世，最大生产1200×1800mm规格的陶瓷大板，厚度同样为3 ~ 30 mm，最高日产量是8000平方米。值得一提的是，由该生产线生产出来的陶瓷大板属于高附加值产品。

直至2014年，萨克米再次升级陶瓷大板生产线，隆重推出新型连续成型生产线CONTINUA+，其可生产宽度为1600mm，长度自由控制的陶瓷大板，厚度范围在3 ~ 20 mm，最高日产量为13000平方米。2019年，即将亮相在广州工业展上的CONTINUA+又作了升级。

华可尼介绍，此次即将展出的CONTINUA+生产线包括一条金属输送带，粉料可以通过许多输送装置存放其中并在特定高压下按照瓷砖的要求被“连续”压制。“因为陶瓷大板无需传统压机压制而成，克服了瓷砖尺寸与特定模具相关的传统概念。据介绍，萨克米此项革新技术有别于其他设备，不需模具真正实现不间断生产。”

CONTINUA+可以灵活、高效设置产品规格，而且操作简单而快捷，仅需20分钟，成品的宽度和最终长度可以选择和固定，只需改变压制材料的生坯切割位置，目前常设的典型值包括1200 mm、2400 mm、3000 mm、3200 mm和3600 mm。

当然也可将生坯切割成较小尺寸，例如：600×1200mm、600×600mm、800×800mm、800×2400mm、1500×1500mm、750×1500mm、900×900mm等。

“如果生产最大宽度1600mm规格，CONTINUA+单线日产量最高可达15700平方米。”华可尼进一步提及，CONTINUA+连续成型生产线可降低单位成本和减小对环境的影响。生产线无需任何基础工作（地基），无振动和噪音，安装功率小于50kW，单位耗电量仅为0.06kwh/m2，生坯切割产生的废料低于3%，人力成本也会相应减少。

“CONTINUA+为陶瓷大板生产提供创新与高效的解决方案，通过多层粉料装饰、数码干粉施釉、连续结构上带等先进生产工艺为‘设计师’提供定制与创作的自由。”华可尼坦陈道，期待CONTINUA+可以推动中国陶瓷大板的发展。

 萨克米大板生产线CONTINUA+。

整线输出助力智能工厂建造

华可尼说道，陶瓷是一个渊源古老的领域，与人们的生活息息相关。而在陶瓷行业工业革新方面，萨克米一直保持着领先地位。“现在进入第四次工业革命时代，我们准备好提供抓住机遇所必需的工具。”

众所周知，近几年来的全球经济下行对陶瓷产业的发展带来了严峻的挑战。控制成本、提升品质，无疑成为陶瓷企业突围的有效途径之一。同时在工业4.0概念的推动下，陶瓷产业也迎来智能化发展的新浪潮。

工业4.0旨在应用先进的网络通讯技术，实现由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。

那么工业4.0、智能化与陶瓷企业的突围战之间有何关联？

“萨克米通过广泛使用的传感器进行实时反馈，陶瓷工厂可以综合所有生产信息，进行连续控制操作，并通过高附加值的产品和服务获得生产上的成本优势。”华可尼说道，意大利陶瓷产业发展智能化水平相对较高，而中国也基本实现整线自动化，并搭建起智能化、信息化雏形，未来几年智能化发展十分可观。在此背景下，萨克米积极开拓中国市场推动中国陶瓷产业的智能化发展。

他进一步提及，在工业4.0概念的指导下，陶瓷工厂能够远距离对生产过程进行监管核查的同时，根据客户要求定制产品并实现产品的快速灵活转产，并对即将发生的事情提前做好规划，实现在管理、共享和创造生产工艺的情况下对流程进行整合，以最有效的方式利用人力资源。

以包装码放为例，萨克米主要提供包括EKO-SORT拣选线、EKO-ROLL 和 EKO-WRAP包装机，以及GLOBAL系列拣选等在内的设备。其中GLOBAL拣选线系列操作简单，设备紧凑、可靠，控制方便，通过“软”“硬”功能实现最终砖坯生产过程的综合控制。“硬”功能包括砖坯输送和包装；而“软”功能则包括通过智能精确的指导进行拣选和分级。

未来，萨克米以工业4.0为目标打造智能陶瓷工厂为己任。“从坯体制备、压制成型、干燥、施釉、输送和储坯、烧成到包装与码放整个生产流程都基于工业4.0的概念展开，并通过萨克米开发的H.E.R.E.软件进行联通，它充分利用工业4.0优势，能够综合并分析所有生产数据，从而打造真正的智能工厂。”华可尼向记者介绍到。

为此，萨克米一直全力专研并提供智能化技术与设备，输出整线工程。

据悉，在2017-2018年期间，萨克米延续战略收购的政策，收购EUROFILTER（环境服务）、B&B（轧机内衬）和CMC（陶瓷工业自动化），取得积极的发展成果。

2018年国际技术博览会闭幕，各领域创新成果全面推向市场。在成立100周年前夕，萨克米针对陶瓷行业推出先进的4.0物流系统（自动化仓库）和新的深度数字解决方案，旨在探索数字装饰的前沿。

同样，在2019广州陶瓷工业展上，萨克米除了展示大板生产设备CONTINUA+，还重点展示PH16000新型大板压机、DHD1208高清数码喷墨打印机、DDG干法数码施釉机、Flawmaster缺陷检测大师等多款陶瓷设备和创新技术。

据了解，自1987年参加首届广州陶瓷工业展以来，萨克米今年展位面积是最大的一次，也是展出设备最多的一届。

其中，创新的数码干粉施釉（DDG）设备为颗粒料和片状料施釉提供最先进的解决方案，其所拥有的数码通道均由萨克米自主研发设计，可在大板上创造无与伦比的深度仿石效果。与此同时，应用玻璃质材料表面独特的美学效果，能够媲美天然石材。

“综合多年发展经验，萨克米通过整线输出以保证生产的顺畅与质量的稳定。”华可尼说道，“萨克米不仅提供设备，还提供技术，而且技术与设备是有效连接的。萨克米通过对于各部门一系列前瞻性解决方案满足新的生产需求。”

百年企业再创新辉煌

1919年，萨克米在意大利中北部伊莫拉市成立，当时由9个工匠以修理陶瓷压机起家，股本仅有5000意大利里拉。经历二次世界大战的意大利百孔千疮，一家最大的陶瓷制品厂的压机全部被炸坏，而萨克米的技师们很快修复，并让其快速投产。萨克米专业、高效的执行力让该工厂非常满意，于是请求萨克米为其制造设备。

在1947年，萨克米的技术负责人，天才工程师卡萨迪奥（Arrigo Casadio）设计出第一台手动操作的摩擦压力机样机，机械质量与此前德国所生产的压机不相上下，但是更为简单，容易操作，而且故障停机时间少，日产量比德国压机高，维护成本降低，瓷砖质量更高。

自此萨克米进入机器制造行业。

2019年，萨克米已然成为名副其实的百年企业。“创造、革新、发展三大基因一直推动萨克米百年来的发展。”华可尼强调道。

“持续性的研发”是萨克米的指导方针。为此，萨克米每年投资研发，追求技术创新，高度关注产品和服务质量，以便开发新的工艺技术应用和扩展完善向其客户提供的各种解决方案。

其中，设计制造用于陶瓷工业的单机和成套设备，是萨克米的主营业务。通过近二三十年业务的多样化、集中投资以及在核心业务领域的战略性收购，到2000年的时候，萨克米已经成为一个大型综合性公司，不仅活跃在陶瓷整厂工程设计制造领域，而且也活跃在饮料和包装、食品处理以及塑料行业。

截止2018年，萨克米已经成为涵盖80余家公司的国际性集团，覆盖的业务版块包括陶瓷、包装、食品、自动化与服务等，与此同时还形成了一个专业的售后服务国际网络，为广大客户提供技术服务支持。

第二个百年，萨克米又将如何布局？

华可尼坦言，始终以“创造、革新、发展”为萨克米发展的主基调，并加快全球化布局的步伐。“一直以来萨克米坚持多元化发展的方针，针对不同的市场匹配不同的设备，在全球范围内平衡各地区各市场的发展。未来亦会如此。对于萨克米第二个百年发展，我们充满了信心与期待。”（张诗华）