深加工装备“大革命”：陶瓷深加工环节开启新一轮创新周期

陶瓷信息 |  对于中国建筑陶瓷行业的深加工装备领域而言，自1989年海鸥牌陶瓷从意大利卓玛陶机引进第一条陶瓷抛光线，到30年后的今天，中国深加工设备已占据全球过半的市场份额，给中国陶瓷工业的发展增强了底气，也树立了信心。

表面上看，经历近30年的发展，中国陶瓷深加工装备鲜有革命性的创新，无非只是磨头数量的增多、配套工具的完善、生产效率的提升、单线产量的拉高。

但实际上，满足中国陶瓷大产量生产制式的需求只是深加工设备进步的一方面，随着国家对环保要求的日益严格，工业4.0时代的到来，在节能减排、自动化、智能化以及其他领域的拓展上，深加工设备正迎来新一轮创新周期。

在即将到来的第33届广州陶瓷工业展上，来自全球20多个国家和地区的参展商将在这个世界舞台上同台竞技，各展风采。纳德、一鼎、工科、巴赛尔、永盛达、奔朗、双益、新劲刚等深加工设备及配套企业，均将在展会上展示其最新的技术，以及对未来深加工领域新的探索。

将节能降耗进行到底！

配合即将开幕的广州陶瓷工业展，广东一鼎科技有限公司（以下简称“一鼎科技”）在其工厂开辟出近7000平方米的车间，将其窑后创新设备以整线运作的方式，打造出一个可连续运行的“动态展厅”。“中国功夫讲究动静结合，所以我们与广州展同步，打造这样一个一年365天不落幕的展厅，正是基于我们有这么多新产品，需要连成一条窑后整线，让客户明白，我们的创新可以满足他们的实际需求。”一鼎科技董事长冯竞浩说。

即将完工的一鼎科技窑后整线展示线（部分）

节能减排对陶瓷企业来说是永恒的主题，而这条具有样本意义的窑后整线将节能减排的理念发挥到了极致。

由于选用了完全干式磨边生产线，这条生产线省去了传统陶瓷厂的污水处理池，虽然抛光机要用到一定的水量，但由于采用了全自动内循环的方式，可以重复利用，不需要人工干预操作。加上一鼎科技自主研发的反置式釉面砖摆动抛光机，用水量减少95%以上，节电15%以上，具备更好的热稳定性，可提升产品品质。

国内陶瓷行业还未实现原料的标准化，陶瓷厂超过30%的能耗来自于原料车间。一鼎科技开发的第三代连续式球磨系统由原料破碎、连续球磨、泥料化浆三大系统组成，效率更高，电耗更低。

过去化浆机一个小时可以处理20吨泥料，现在可以处理80吨泥料，并且通过改进设计，采用卧式设计，将石头变耗材，化浆时可以把里面的沙子进行树脂提纯，浆料更稳定，烧出来的砖不容易出现黑点；连续球磨的最大通过量达到150吨，比间歇式球磨降低3%的水分，在用电方面亦能节省一半的电费。

冯竞浩指出，在当前行业面临诸多困难和挑战的形势下，企业要活下去，首先必须符合环保要求，节能减排；其次是活得更好，无非就是降低生产成本，提升品质，这条窑后整线无疑可以帮助客户创造价值，提升竞争力。

对于这条窑后整线的创新，冯竞浩有更长远的规划。反置式抛光机的独特设计意味着它可以上楼，这样对优化陶瓷厂的空间布局，节省用地作用明显。“未来抛光砖厂不需要纸箱仓、磨块仓、耗材仓，五金仓，楼上可以直接配送，供应商就是企业的仓库，生产供货实现统一，将会进一步促进产城人的深度融合，其意义深远。”

即将投入运行的一鼎科技窑后整线展示车间（部分）

数控智能化技术蓬勃发展

过去，磨边车间自动化程度远低于其它陶瓷生产车间，磨边机加工精度的控制直接影响产品质量和优等品率，并且对操作工人的技术经验要求较高。

而数控智能磨边机的出现可以大大改善当前磨边生产车间的现状，佛山市巴赛尔机电有限公司（以下简称“巴赛尔机电”）将在2019年广州陶瓷工业展上推出其全面升级的数控智能磨边机。

巴赛尔机电负责人表示，数控智能磨边机可以大大减少人工，过去磨边车间需要10个人，现在只需要两三个人。它拥有磨轮自动进给功能，大大降低了工人的操作强度，同时也可以降低了耗材的用量。

以往对磨边机进刀量的调节靠的是操作工看火花，听声音，生手和熟手调出来的精细度存在差异，而数控智能磨边机由于每个磨轮的损耗量可以数字显示，工人通过数据分析可以精准确认进给量，磨头磨削量均匀，耗材使用量也能降低，生产的产品品质也大大提升，减少工伤事故，提高设备操作安全性能。

“当前企业面临的人力成本压力巨大，年轻一代不愿从事车间体力劳动，唯一的途径就是对设备升级换代，提升自动化智能化水平。过去在车间工作的工人被称作蓝领，未来他们可以成为白领，工人调完数据之后就可以去办公室，在手机上可以看到设备运行的实时数据，哪里可能出现问题再下车间调整就可以了。”巴赛尔机电负责人说。

同样将会在今年广州展上展出智能抛磨设备的，还有广东纳德新材料有限公司（以下简称“纳德新材料”）。作为抛磨领域的“老牌劲旅”，纳德新材料开发智能抛磨设备是基于十几年作为专业使用者的基础，更了解客户生产所需要解决的问题，结合了中国生产的现状，对标欧洲设备智能化的高标准。

纳德智能磨边机

在纳德新材料董事长全任茂看来，智能磨边机的出现将大大降低工人劳动强度，操作也更简单，过去的调节靠人工经验，现在靠大数据采集，只要会用手机的都可以操作，由于实现了磨边头自动进给功能，避免了过去工人看火花可能造成的工伤。同时，纳德智能抛光机最大加工板材宽度可达2100mm，配备了数字化磨料消耗自动检测系统、磨头自动升降避让系统等功能。

在工业4.0和互联网+背景下，智能数控系统将给未来的生产制造以及商业模式都带来了深远的影响，陶瓷深加工领域的设备商近年也加大了数控技术的开发应用。

佛山市永盛达机械有限公司（以下简称“永达机电”）销售经理祝光建指出，一直以来作为永达机电拳头产品的“永达水刀”如今已经进化到第八代，它可以做到远程控制和故障诊断，软件方面的故障可以远程解决，硬件方面的问题也更容易分析解决。“我们不断地跟厂家合作，了解客户的真实需求，对设备参数不断进行优化，减小误差，让客户操作更容易上手。”

永达机电第八代数控水刀还降低了对操作工文化和技术水平的依赖，过去工人需要懂画图软件，现在即使不懂画图，把图片拍下来，导入设备就可以自动生成程序。这样可以避免手工输入数据错误造成设备停机，而且它会同时出几套方案，像地图导航设计路线一样，有最省时间、最省刀径、最省料等不同的图纸方案，客户可以根据实际需求选择最佳方案。

永达五轴水刀

由设备商走向系统服务商

真正的创新在于为客户创造价值，在行业面临重重压力的当下，为客户创造价值不再仅仅是一句口号，而成为越来越多企业践行的准则。

广东奔朗新材料股份有限公司（以下简称“奔朗”）今年展会的主题是——您值得信赖的伙伴，服务永远在身边。今年奔朗开展以“客户为中心，以市场为导向，以服务为根本"的组织变革，奔朗全体员工正在探索如何通过服务为客户创造更多价值，将服务打造为企业的核心竞争力之一。

奔朗副总经理杨成认为，深加工工具制造商要想有更长久健康的发展，就必须要思考并解决如何由卖产品到卖服务的转型。当下陶瓷企业最关注的一个问题是降本，“在降成本这个过程中，我们作为磨具供应商除了把眼光放在降低磨具的成本上，是否还可以深挖客户需求，关注客户痛点，通过服务加强同客户合作，一起创造新的价值，分享价值？”这是奔朗一直在思考更着眼于解决的问题。

今年展会上，奔朗将全面展示发泡陶瓷加工、陶瓷大板抛釉加工、瓷抛加工和干法磨边等系列产品，展现奔朗用心服务的理念。

奔朗干法磨边加工工具

纳德新材料也把服务作为了今年展会重点展示方向。全任茂说，“我们会展示纳德四位一体的服务能力，首先是陶瓷深加工整线装备，同时包括抛磨设备所用到的磨块、磨边轮、滚刀等耗材；加上超洁亮纳米液和磨料；还有整体的服务和团队，我们把服务放在很重要的地位。”

基于此，纳德提出了“您的标准，纳德制造”，这个标准有两个层面，一是产品质量标准，二是综合成本控制标准。纳德会以专业使用者的角度为客户提供更好的设备，同时会根据设备运行工况，提供更好用、更耐用的耗材，解决客户的生产工艺难题。不管是柔光砖、亚光砖、抛光砖还是防滑砖、抗菌砖，根据客户的标准为其量身定制，这也是纳德几十年来一直秉承的经营理念。

纳德抛磨整线生产实景

由于同时具备自主生产装备、耗材和纳米液材料的能力，纳德具备了为客户提供长期服务的能力，纳德为东鹏、鹰牌、冠星王、博德等大品牌提供了生产线承包的服务，在全球供应了超过100条抛光生产整线。“我们将设备、耗材和服务融为一体，以专业使用者的角色开发新产品，不断满足客户新的标准，携手创新，助推行业转型升级。”全任茂说。

对于一鼎科技而言，服务的价值体现在为客户创造竞争力上。“过去几届广州展我们都在讲颠覆，今年如果一定要为展会定个主题的话，应该就是提升竞争力。”冯竞浩说。

这样的竞争力集中体现在一鼎打造的近7000方动态展厅，除了反置式抛光机、干式磨边生产线等一鼎独创的设备之外，每分钟可打12包（800×800mm规格）的高速包装机，自动分储设备也是一鼎为客户打造的富有竞争力的产品。

过去包装机的包装速度仍停留在8-9包/分钟，一鼎高速包装机将速度提升到12包以后，过去需要两条包装线的如今一条就可以满足生产，并且可以满足市面上超过90%抛光砖生产线的产量。

自动分储设备则可以省去叉车、机械手等装置，可自动识别哪个位置的砖进行优先打包，也可以降低破损率，节省使用叉车成本。“如果企业应用了这条窑后整线，以抛釉砖为例，一年至少可以节省200万的成本，省下来的就成为企业的利润，这无疑有助于提升企业的竞争力。”冯竞浩分析道。

设备的革新正在拉开序幕

受环保、市场终端渠道变革以及竞争加剧等多重因素影响，陶瓷行业正经历洗牌期，产能过剩也使得行业上线需求明显回落，这给深加工设备商带来了不小的挑战。

面对挑战，企业如何寻求出路，巴赛尔机电负责人指出，巴赛尔会深耕深加工领域，将目前主营的几款产品做精做细，强化资金风险管控，保持企业健康发展。“智能化产品未来有很大的市场，目前正是企业设备更新换代的最佳时期。”

巴赛尔完全干式智能磨边生产线

近几年来，永达机电收到了越来越多来自于大板和进口岩板加工设备的订单，这也使得他们加快了陶瓷大板深加工设备开发的步伐，开发出五轴桥切陶瓷大板流水生产线，加工的产品应用于家具、橱柜、全屋定制等行业和领域。

永达智能大板切割线

同时，针对石材企业深加工领域多处于半自动化的现状，永达机电和纳德新材料均开发了石材深加工自动化设备，提升了石材生产企业的自动化智能化水平。

与大板、岩板等一同成为行业热点产品的还有发泡陶瓷，国家对装配式建筑的大力倡导使发泡陶瓷迎来了广阔的发展空间。

奔朗为内蒙建能兴辉发泡陶瓷生产线开发的2米长的滚刀工具，解决了带锯模式崩角、崩边降级缺陷，可实现连续生产，提高了生产效率的同时也提高了成材率。

奔朗发泡陶瓷加工工具

着眼于解决客户做新产品所面临的难题，也推动了奔朗不断创新，比如通过调整产品结构和配方体系，解决了客户生产大板出现水波纹的问题。

目前陶瓷企业的深加工生产车间仍然采用以非智能抛磨设备为主。智能抛光磨边生产线的出现，成为企业设备升级换代的新选择，而节能降耗、降低用工成本的自动化装备又为企业提升竞争力提供了新的方向。上游企业的这些创新为一场正在到来的设备革新拉开了序幕，也让人们看到了未来自动化、智能化陶瓷深加工车间的雏形。