陶瓷喷墨进入中国十年 国产墨水从追随到领跑

十年时间里，喷墨技术快速进步，国产化进程也逐步加快，尤其是在陶瓷墨水领域，国产墨水从最早的一片空白，到如今超过70%的市场占有率，它的背后不仅反映出中国陶瓷工业十年的高速发展和进步，也是整个中国制造业的崛起。

据统计，目前中国的在线喷墨机数量超过了4000台，喷墨机已成为各个产区，不管企业规模大小的上线标配。回顾过去十年，喷墨技术给陶瓷行业带来了看见或看不见的巨大变化，正如苹果广告里所说的“可能你都没注意到，但你总能感觉得到，这就是我们的印记，它代表了所有。”站在喷墨进入中国10年这个节点上，有必要回顾这一技术留下的印记，并展望新的十年，它将创造哪些新的可能。

解放生产力 加速智能制造

在喷墨进入中国的十年，陶瓷墨水的进程可以分为三个阶段。第一阶段从2009年到2011年，这是陶瓷墨水的进口时代，可以称之为欧洲主导期或技术引入期，彼时国内市场仍然是以陶丽西、福禄、意达佳、卡罗比亚、司马化工等国外墨水品牌为主导。

第二阶段从2012年到2015年，国产墨水的赶超阶段。迈瑞思和明朝科技相继宣布研发出陶瓷墨水，2012年道氏墨水推向市场，康立泰、万兴、柏华科技、汇龙等企业也在2011-2013年陆续推出陶瓷墨水，国产墨水进入快速上升期，到达2015年，国产墨水进入爆发期，国产墨水的国内市场占有率超过了50%。

第三阶段从2016年至今，国产墨水进入加速创新阶段。2016年道氏推出渗花墨水；扬子颜料“包裹红”上市，2018年国瓷康立泰实现数码喷釉墨水国产化。

过去十年，喷墨技术的出现为行业带来了哪些大的变革？道氏技术高继雄认为，喷墨带来了三个层面比较大的变革。

首先，在于生产力的大大提升，解放了生产力，单线的产量从过去丝网和辊筒印刷时代的五六千方提高到喷墨时代的上万方；同时印刷流程得到简化，大大减少了人力；总体而言，标准化程度拉高，也更加环保。

第二个层面的变革体现在对过去以销定产销售模式的颠覆上。过去的瓷砖销售，要等销售人员或经销商从销售渠道收集回足够的订单，才会去进行周期性的排产，而且对单一品种有一定的数量要求，数码喷墨时代开启以后，企业排产的自由性大大提高，发展到现在已经基本上可以实现个性化定制。

而从第三个更具前瞻意义的层面上来看，数码喷墨加速了陶瓷智能制造的生产模式，早期国内陶瓷企业曾经引进国外的自动化打包设备，但由于机器维护成本高，使用率不高，于是进行分拆，变成了半自动模式。而随着喷墨的普及，生产产能的拉大，库存自由度的拉高，催生了陶瓷工厂的在线设备以及仓储设备往智能化方向发展，而喷墨打印本身就是数码化的，它代表着最高智能的图案处理和色彩应用技术，从最初的下陷到后面的浮雕、剥开，过去所有白的，亮的，金属的，防滑的需要用特殊釉料去表现的现在都可以通过喷墨的方式去呈现。

高继雄告诉《陶瓷信息》记者，从去年下半年，道氏联合陶瓷企业以及布料设备商开始深度研发数码喷粉，“这样就可以打通从压机到入窑，整个瓷砖着色全过程的数码化，那么在这个阶段已经变成一个高度智能的模式了，从这个意义上，全面开启了瓷砖的智能制造模式。”

行业未到瓶颈期 过去10年是创新最密集的时期

国产墨水伴随喷墨技术发展的不到十年时间里，有些产品昙花一现，而有些则快速占领市场，产生了深远的影响。

在佛山市扬子颜料有限公司技术总监蔡瑞青看来，在特殊效果墨水里比较成功的，有色墨水之外，就是白色和精雕墨水的运用，加上下陷墨水，都可以营造出大理石石材的纹理感，立体效果强，因而这三种墨水在市场上均获得了一席之地。

包裹墨水进入市场是另一件值得计入创新史册的事情，以扬子的包裹红为代表，它的出现为陶瓷企业做红色及灰色系产品的开发应用节省了时间和经历，并且可以降低生产成本，特别是对近两年流行的黑白灰现代砖的生产产生了重要的助推作用。

在墨水领域称得上变革的产品，蔡瑞青特别指出了“渗花墨水”，也就是瓷抛砖。这一产品曾一度给抛光砖带来了极大的希望，它既能够保留抛光砖的硬度特征，又在花色上不输抛釉砖多少。“瓷抛本身是个很好的概念，但是它的生产成本高，生产难度大，稳定性难以把控，还有设备整改的费用，人员的素质，这些都不是一朝一夕能够轻易解决的。”

在当前陶瓷行业面临较大压力的2019年，有人质疑当前行业的创新是否进入了瓶颈期。但在蔡瑞青看来，瓶颈期远未到来。“如果你把自己的目光放到20年或40年来看这件事，你会发现，这个十年是创新最密集，技术快速发展的时期，我在30年前做陶瓷，还在平版印刷的年代，为了改善粘版缺陷，想尽各种土方法忙的焦头烂额，那个年代已经过去了，所以我认为我们行业创新来讲还在红红火火的高发周期中，即使说当前行业不景气，我们公司就在做一些特殊墨水怎么去运用开发，在创新，越在困难的时期，更要去突破。”

与国外品牌差距缩小 下一个十年看中国

据了解，目前国产墨水的国内市场占有率保持在70%-75%，并且在发色方面与国外品牌不存在差距了。出于商业情怀和消费习惯，以及对综合开发实力的认同，进口墨水仍然有其存在的市场空间。

高继雄指出，欧洲品牌积累的周期长，更规范，它形成了全球化的影响力，这种沉淀和扎根于审美观念里面的东西国内品牌短时间内很难追上。“但是从单向的材料和设计应用，设计的美感处理，以及客户需求的快速对接方面，这反而是国产品牌多年来积累起来的优势，如果我们对于设计和空间应用的理解，加上制造端的需求，并能够把中国自身文化元素自信的散发出来，这一课是可以补上去的。”

喷墨技术进入中国的十年也是中国陶瓷行业发展最旺盛的十年，而且陶瓷制造与整个中国制造业的大环境息息相关，在中国提出工业4.0智能制造等概念之前，国内制造企业更多的是在追赶别人，或者是努力弯道超车，但是近几年，正有越来越多原创性的产品和技术是由国产品牌开端的，也更适合国内的工业特征。

蔡瑞青表达了相似的观点，“开发创新并不局限于国外，我们国内企业同样也在做这种事情，国外并没有给我们提供包裹墨水，以前他们垄断了这种材料，但是扬子仍然自主开发了包裹红，所以无论是进口还是国产，谁更重视品质和开发创新，才是更值得陶瓷企业信赖的墨水公司。”

同样以道氏正在研发的数码喷粉为例，高继雄认为，意大利设备和西班牙原料在建筑陶瓷领域是最早实现工业化的，并且到目前为止拥有最成熟的工业化体系，但是在西班牙制造规模萎缩的大背景下，他们对于数码喷粉这种需要高投入来升级变革、更新换代的工艺研发并不具备创新冲动。

“关于数码喷粉，在接下来往下走的这个阶段，可能暂时淡化跟着国外脚步走的思维习惯，而是更多立足于我们本土的现实需求，因为已经有设备商，包括有陶瓷工厂，包括我们道氏的全情参与，正在搭建这种理论框架，这条路会一直往下走，而且涉及的宽度会越来越宽，因为它涉及到瓷砖整体，因为当瓷砖板材化趋势越来越明显的时候，这块从底到面的花色纹理的自然表达和自然呈现，不仅是靠一两个工艺的叠加。”高继雄指出，未来的创新有赖于行业上下游企业的共同参与。

全数码在线 全喷墨时代有望到来

在陶瓷行业需求没有太大空间增长的市场背景下，国产墨水品牌也在寻求出路。除了应用于陶瓷行业，国产墨水这些年也在拓宽它的应用领域，迈瑞思已成功开发出玻璃墨水、铝材墨水、砖瓦墨水，并开始在这些领域得到应用。

得益于市场份额的增长，康立泰在2018年仍然实现了增长。国瓷康立泰常务副总张天杰指出，康立泰在国内墨水市场的占有率超过了30%，虽然其市场份额在增长，但是由于行业客户开工率的不足，造成其增长未能大幅度体现，公司的业绩能够保持增长建立在其产品齐全，品质可靠，服务及时，客户信任的基础上。

展望下一个10年，喷墨技术会发生哪些革命性变化？对于在陶瓷行业浸润30多年的蔡瑞青而言，他一直以来的梦想就是“全喷墨”，并希望能够看到全喷墨时代早日到来。“我所指的是数码釉，数码釉就是把我们前30年所有的传统釉料工艺，结晶釉、全抛釉、面釉、亮光釉、白釉，所有的釉将其形成标准数码化，当传统釉料以喷墨机施釉方式操作时即为数码釉，可以通过给喷墨机下指令，把所有需要的颜色和釉料喷在制定的地方，所以未来喷釉不再局限于白釉、下陷或浮雕，如荧光效果釉，或是结晶釉这些作为小众产品的特殊效果釉，目前还没人投入开发，仍停留于概念阶段，而这些将是完成全喷墨的后期工程，届时很多个性化的东西都可以出来，所以，全喷墨时代带来的是无限可能。”

对于建筑陶瓷材料领域的龙头企业道氏技术而言，从2017年提出的数码喷粉仍然会作为其未来的研发重点，陶瓷墨水的精细度是纳米级，功能釉料的精细度是微米级，而到了粉体材料，则是毫米级的，所以对材料性能的要求弱化，但同时大大增加了机械的难度。

“从去年下半年开始，我们与东鹏、新明珠以及顺成等核心企业合作，以他们工厂作为研发平台，再由行业有资质的布料设备商和喷墨厂商参与进来，大家在这些平台上面，基于全通体和薄层布料，这样一个生产模式去做数码喷粉的深度开发，这块的基本概念已经架构的差不多了，如果可以实现，就不再局限于简单的水性釉料或功能釉料做模具，我们延续开发和伸展的不只是一个小材料，而是希望通过持续的开发打通全数码在线工厂的模式。”这是数码喷粉最终实现的目标，高继雄指出，今后行业的创新一定是从材料、设备商、工厂三位一体的开发应用，也有助于各个阶段的工艺技术升级。他认为，未来的创新也会更加回归理性，而道氏技术在陶瓷领域的创新始终不会做减法，只会做加法。

迈瑞思科技董事长吴桂周指出，“随着其他领域的逐渐打开，喷釉技术的实现将会再次扩大市场容量，我认为未来陶瓷化工行业仍然大有可为，更重要的是，建筑陶瓷行业已经充分的市场化，市场化提供了行业自我淘汰、不断向前的动力，有了这个生命力，陶瓷行业就会越来越好。”